硝基复合肥项目扩建可行性分析□李荣才    一、扩建依据
    一、扩建依据    1.行业背景
    1.行业背景    目前我国化肥产品的结构不能适应农业发展的要求，肥料的养分
    目前我国化肥产品的结构不能适应农业发展的要求，肥料的养分结构目前仅为N:P2O5:K2O=1.0:0.27:0.004，复合肥在我国广大农田中的使用占农作物播种面积还不足9%，高浓度复合肥的使用占磷肥总产量尚不足10%，因此，发展高效复合肥对我国农业的发展非常重要。    我国复合肥料现有尿基氮磷钾、硫基氮磷钾与硝基氮磷钾3种肥
    我国复合肥料现有尿基氮磷钾、硫基氮磷钾与硝基氮磷钾3种肥料体系，尿基氮磷钾的生产技术在国内还不成熟，生产装置必须从国外进口；硫基氮磷钾在施用中容易引起土壤板结现象，而且技术含量低，国内的重复建设较多；硝基氮磷钾（硝酸磷肥）没有前两者的缺点，营养齐全，肥效长久，是目前公认的品质优良的复合肥料体系。    2.有利条件
    2.有利条件    开化集团硝酸磷肥装置是我国自行设计的独家国产化装置，完全
    开化集团硝酸磷肥装置是我国自行设计的独家国产化装置，完全采用国产化技术和设备，技术成熟、生产流程短、原料适应性强；除磷矿石外，公司拥有硫酸、硝酸、合成氨等硝酸磷肥生产所必需的其他3种原料。壳牌公司的干粉煤气化工艺在国外已成功地运用于燃气轮机发电行业，从技术角度分析，能成功应用于合成氨工业。    二、扩建规模
    二、扩建规模    本项目拟在现有16万t/a硝酸磷肥基础上增加45万t/a，最终
    本项目拟在现有16万t/a硝酸磷肥基础上增加45万t/a，最终形成60万t/a硝基复合肥的生产能力。为与新增45万t/a硝基复合肥工程相配套，必须对现有合成氨等装置进行改扩建或新建一些项目，具体如下：将现有11万t/a合成氨能力扩建至30万t/a；稀硝酸生产能力由20万t/a扩建至40万t/a；新增6万t/a浓硝酸；新增5万t/a硝酸钾。    三、工艺技术方案
    三、工艺技术方案    实施该方案，拟采用的生产工艺如下：
    实施该方案，拟采用的生产工艺如下：    1.合成氨
    1.合成氨    造气：将现有UGI煤气炉改为壳牌煤气化工艺;
    造气：将现有UGI煤气炉改为壳牌煤气化工艺;    变换：将常压变换改为加压变换;
    变换：将常压变换改为加压变换;    合成：用卡萨里轴-径向混流型合成塔。
    合成：用卡萨里轴-径向混流型合成塔。    2.稀硝酸  采用德国伍德（Uhde）公司高压法工艺。
    2.稀硝酸  采用德国伍德（Uhde）公司高压法工艺。    3.浓硝酸  采用硝酸镁法工艺。
    3.浓硝酸  采用硝酸镁法工艺。    4.硝基复合肥  采用开化（集团）公司独家国产化技术。
    4.硝基复合肥  采用开化（集团）公司独家国产化技术。    5.硝酸钾  采用美国AST公司的ISEP工艺。
    5.硝酸钾  采用美国AST公司的ISEP工艺。    以上所选用的生产技术均为国际或国内先进水平，不但使公司的
    以上所选用的生产技术均为国际或国内先进水平，不但使公司的工艺技术水平上一新台阶，同时一定程度上也保证了产品处于低成本水平，使公司产品更具竞争力。        四、经济分析
    四、经济分析    1.投资  总投资20.2亿元，其中流动资金1.17亿元。
    1.投资  总投资20.2亿元，其中流动资金1.17亿元。    2.经济分析  全部项目完成后，主要经济指标如下（计算过程
    2.经济分析  全部项目完成后，主要经济指标如下（计算过程略）：年均销售收入11.16亿元；年均利税总额2.14亿元；年均利润总额1.54亿元。    五、结论
    五、结论    由以上分析可知，经一系列改造后，将最终形成60万t/a高效
    由以上分析可知，经一系列改造后，将最终形成60万t/a高效硝基复合肥的生产能力，产品上规模，同时消耗大大降低，形成低投入、高产出的良好局面；硝基复合肥是高浓度、高效、高品位的肥料，有较好的销售市场；效益较好。因此，该项目是可行的，具有良好的经济和社会效益。