储存和输送氢的好途径日本北海道大学催化研究中心的Masaru Ichikawa开发出萘-十氢化萘或苯-环己烷系统，可以对液体有机氢化物中的氢进行储存、运输和释放。在这个循环的起始，萘在100～150℃、1～3Pa条件下，通过镍催化剂的作用可以氢化成为十氢化萘（或苯氢化成环己烷）。氢化物被运输到使用部位，将十氢化萘或环己烷喷射到加热的附有铂基催化剂的活性炭织物上发生脱氢反应可以得到氢气。反应发生在一个脉冲喷射方式的反应器中，温度为250～375℃，压力为1Pa，原料以微米尺寸的液滴按适宜的脉冲间隔喷射出来。氢气和萘（或苯）以5～20 L/min每克催化剂（包括活性炭织物）的速度生产。转化率几乎可达100%，氢气的纯度可达99.9%。通过冷却和凝结可以将氢气从萘（或苯）和未反应的十氢化萘（或环己烷）中分离出来。回收的萘和苯可以略过重新氢化步骤。研究人员称1kg的十氢化萘或环己烷可以携带占它们重量7%的氢气，而储氢合金只能携带2.6%。另外他们还尝试了将反应扩大到250L/min，并且与Sekisui Chemical Co. and Seiden Corp.合作将这项技术小规模应用和家用。（宗  摘译）