酶法生产单甘油酯和二甘油酯1.产品简介单甘油酯主要用于食品、化妆品和医药等领域。我国化妆品市场年需求量达2000t，并且每年以12%的速度增加；在食品工业中，主要用于各种冰激淋、冷饮及多种软饮料的乳化剂，年需求量约5000t；另外还大量用于表面活性剂以及乳胶漆工业中。我国每年单甘油酯市场有1万t以上，但目前产量只有4000t左右，需要大量进口。二甘油酯是1种功能性保健油，主要功能是不降低热量但可显著降低体内脂肪含量，减轻体重，同时可以降低血液中三甘油酯和胆固醇。可作为防治肥胖病症的保健产品，目前已用于煎榨油、色拉油等，市场前景巨大，我国目前的生产尚属空白。2.技术现状单甘油酯主要通过化学法生产，即天然油脂进行水解反应后生成。该工艺在高温（>200℃）下，以碱为催化剂催化油脂与甘油反应，产物为单甘油酯和二甘油酯（各占45%）。化学法工艺有以下缺点：需在高温条件下反应，能源消耗大；高温导致油脂的降解，产生深褐色和焦糊味；需要分子精馏分离单甘油酯和二甘油酯。国外20世纪90年代开发了酶法生产单甘油酯新工艺，单甘油酯产率达90%，目前已达到中试规模。生物酶法生产单甘油酯比化学法的专一性高，可大大简化后提取工艺，降低生产成本。北京化工大学承担了国家自然科学基金项目“酶法生产单甘油酯新工艺”和国家“十五”攻关项目“酯化用脂肪酶及应用”，开展了一系列工作：①单甘油酯专用高产菌的选育  通过诱变得到了高选择性细菌脂肪酶，为单甘油酯工业化生产奠定了基础。②新型高效固定化酶方法及反应器的开发  开发了高效廉价脂肪酶固定化载体及方法，单甘油酯的转化率达80%，简化了后提取工艺，省去了分子精馏工艺。开发了新型萃取及低温冷冻单甘油酯的纯化新工艺，单甘油酯收率达80%，纯度达到90%，生产成本比化学法低10%以上。③首创二甘油酯生产工艺  在合成单甘油酯的同时，开发了二甘油酯联产工艺，具有一定竞争力。3.投资分析建设1000t/a单甘油酯的工业化装置，可副产二甘油酯300t。总设备投资500万元，主要设备包括酶解罐、冷冻结晶罐、蒸馏塔等。合计产值2100万元，利税650万元。（北京化工大学 推荐）