制革清洁生产技术研发及产业化推广取得重大进展四川大学承担的863计划“制革清洁生产技术”课题技术研发及产业化推广工作取得重大进展。课题组成功地开发了能够在pH7.5左右对软化裸皮直接进行铬鞣的不浸酸高吸收铬鞣技术，并完成生产中试，鞣液达到直接排放标准；高吸收皮革染色加脂技术完成生产中试，监测结果表明，采用新技术可以使染色加脂过程的材料吸收率达到95%以上；制革准备工段的生化处理技术也取得突破，复合酶低硫脱毛技术、复合酶低石灰用量浸灰技术、复合酶软化技术和复合酶浸水技术的生产中试结果表明，采用新技术可以使废水中硫化物、COD和BOD的含量降低75%，而且废液中的有机物更容易生物降解，该技术已在全国多个制革企业推广；汽车无铬座套革的生产技术已于2003年3月完成工业生产试验，并通过浙江省新产品鉴定，目前正在新建一条制革清洁生产线；无铬猪皮反绒服装革生产技术已于2002年10月完成了工业生产试验，预计生产线即将投入使用；绵羊皮服装、鞋面革及日用品革的无铬鞣生产技术已完成中试，将于2003年10月完成适合于新技术的生产线改造。课题组在进行上述清洁技术开发的同时，也对清洁技术赖以实施的关键化学和生物助剂开展了研究工作，并在这些产品的产业化方面取得重要进展：研制成功适用于不浸酸高吸收铬鞣技术的新型铬鞣剂，现已经通过广东江门市科技局组织的鉴定；支撑无铬皮革制造技术的双环  唑烷类交联剂，已完成生产性试验，并建立了生产线；支撑制革准备工段生化处理技术实施的系列复合酶制剂产品和支撑高吸收皮革染色加脂技术的助剂材料也已完成生产中试。以上产品均实现了千吨级产量。 课题组从2002年年底开始，共安排了4个应用推广小组分赴四川、浙江等地区的11个不同生产规模和产品结构的制革企业进行新技术的中试和工业性试验，并对新技术的环境效益进行了初步评估，均取得成功。通过应用新技术，传统制革生产中产生的铬、氯离子及高耗氧量脱毛废液、高耗氧量染色加脂废液等主要污染物，能够被削减75%以上。课题所取得的突破，促进了制革行业清洁生产技术平台的发展，对于其在制革行业的推广具有重大现实意义。到目前为止，课题共申请五项发明专利，其中一项已公开。(笠)