催化裂化装置分馏塔中段热量不足的技术改造□何军在催化裂化装置中分馏中段循环主要有使轻柴油凝固点合格、回收塔内余热、提供吸收稳定的系统热量、使塔内气液相负荷均匀等作用。由于国内许多催化裂化装置加工能力达不到设计加工量，致使分馏中段热量严重不足，分馏系统操作弹性小，操作困难，柴油凝点和汽油干点经常不合格。因此中原石化总厂对分馏中段循环提出了工艺改造措施。一、工艺改造内容1.增加中段轻油和油浆的换热器  分馏塔的全部热量由反应系统的高温过热油气提供，分馏塔底温度最高，塔底到塔顶温度逐渐降低，按规律形成一定的温度梯度。塔底热量过剩，如果温度太高，容易结焦，影响装置的正常运行。油浆和渣油、水换热取走塔底大量的余热，最后返回分馏塔。因此，在油浆和渣油、水换热之前，增加一套换热器，使油浆和中段轻油换热，补充中段热量的不足。2.中段循环抽出口下移     根据分馏塔内自下而上温度和热量负荷分布规律可知，中段抽出
    根据分馏塔内自下而上温度和热量负荷分布规律可知，中段抽出口越向下，温度越高。经过工艺核算和装置的实际情况确定中段抽出口的具体位置，由原来的13层塔盘下移到11层塔盘。其好处是中段返塔温度增加到12℃，柴油抽出温度升高，收率也相应提高。针对上面的工艺改造，对整个操作系统做了调整，实行优化操作。二、优化操作1.增加回炼比  催化裂化装置热量由反应系统再生器内再生催生剂烧焦释放，回炼比和装置的热平衡密切相关。提高回炼比使反应进料组分变重，生焦量增加，产热增多，反应系统和分馏塔等热量负荷也增加。反应所需热量增加，反过来使再生温度降低，再生催化剂含炭量增加，使单程转化率进一步降低，产品分布改变，影响汽、柴油收率，同时提高主风流量后主风机超负荷运行，所以增加回炼比应有一定限度。2.降低反应进料温度渣油预热温度不能过低，否则影响反应进料雾化效果，反应系统热平衡被破坏，反应温度下降，剂油比增加，引起转化率升高。因此进料温度影响剂油比和转化率，反应温度下降必须适度。3.调整蒸汽换热器蒸汽产量油浆和水换热产生蒸汽，根据操作实际情况调整蒸汽产量达到改变油浆温度的目的。若中段热量仍不能完全满足操作需要，停用蒸汽换热器。4.综合调整并兼顾重点分馏系统和稳定系统共用中段热量，调整操作时应彼此兼顾，平稳生产。否则一方波动，影响另一方的取热量，造成产品质量不合格。如果采取上述措施后分馏塔中段热量还不足，首先应保证稳定系统热量，确保汽油质量合格。因为目前催化汽油占我国车用汽油总量的80%，是创造炼油厂经济效益的重要产品，而凝点不合格催化柴油和常压高凝点柴油调和就能达标。三、小结通过对催化分馏系统中段热量的技术改造和优化操作后，汽油干点合格率达100%，柴油凝点合格率达85%。催化分馏中段热量不足，根本原因在于原油加工量不足。在国内炼油厂原料供应普遍紧张的情况下，本改造方法具有一定借鉴作用。