技术创新促进甲酸生产1994年，山东省肥城阿斯德化工有限公司在全国首家引进了甲酸甲酯法生产甲酸工艺，建设规模为甲酸2万t/a，甲酸甲酯5000t/a。该装置由美国AAT公司提供K-L工艺专有技术设计软件包，上海化工设计院承担工程设计。该装置投资低，使用自催化水解法，对产品无污染，产品质量高；操作温度和压力相对较低，设备可靠性强，易操作；可以使用低压蒸汽。阿斯德公司引进该技术后进行了多年的消化吸收和一系列重大技术创新，使甲酸甲酯法生产甲酸工艺更趋先进、成熟、合理。1.实现催化剂国产化投产时催化剂甲醇钾全部依赖进口，价格昂贵，生产成本居高不下。后来采用国产催化剂甲醇钠，但其催化活性低，易腐蚀设备和堵塞管道，经常造成系统停车，从而制约了甲酸的产量和质量。为此，公司组织科研人员自主研制开发了催化剂甲醇钾生产工艺。该工艺与传统的金属钾法相比，具有安全性能高、成本低等特点，实现了催化剂生产与甲酸生产的结合，创新性地解决了甲醇钾脱水问题。自产催化剂的应用使甲酸生产成本下降150元/t，产品已申请了国家发明专利。2.开发出新型、高效规整填料自投产以来，所需填料依赖进口，花费了大量外汇。公司近年与天津大学合作研制成功了新型波纹规整填料，比原引进填料接触面积增大30%，压降降低20%。该填料经在原装置中试用，甲酸分离效果提高30%，逆反应减小35%，大大提高了甲酸产量，甲酸日产量由60t提升至75t以上，进一步降低生产成本，取得了明显的效果。试验表明，该新型规整填料可完全替代进口。3.成功解决甲醇脱水技术难题原引进技术工艺中甲醇采用分子筛干燥器脱水，脱水效果差，装置运行中电力消耗大，运行费用昂贵。通过设计特殊的进料分布器和结构尺寸更为合理的精馏塔，解决了甲醇脱水这一国内技术难题，是甲酸甲酯法生产工艺中的一项技术突破。经运行试验发现，可使甲酸逆反应由40%降为15%，使甲酸日产量提高30%以上。塔顶出口水含量由1000×10-6降为100×10-6以下，为此停开了原设计中甲醇干燥器，节省了运行费用。通过一系列技术创新，该项目2002年获山东省科技进步二等奖，被认定为山东省高新技术成果转化项目。为满足市场需求，增强经济实力，公司2003年4月开始动工新建3万t/a甲酸生产装置，计划2004年4月投产，届时甲酸产量将至6万t/a，成为亚洲最大的甲酸生产基地。（张炳胜 陈衍军 武峰）