我国第一条废轮胎常温法精细胶粉成套生产线通过鉴定浙江绿环橡胶粉体工程有限公司运用德国技术和自主知识产权相结合研发成功FCS废轮胎常温法精细胶粉(FRP)成套生产线，于8月29日通过科技成果鉴定。专家认为该生产线能将整条废旧轮胎（包括全钢、半钢和纤维胎）粉碎并分级到40～200目的FRP，其主要经济技术指标，尤其是刀具使用寿命长、胶粉精细粒度（200目占1/3）分级可调，且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻生产法。该项目的推广实施，可将日益增长的大量废旧轮胎制成FRP，既有环境效益，又有资源效益，符合国家循环经济和可持续性发展政策，且本身属于物理生产方法，粉尘经过回收处理，无二次污染。据悉，我国年产生废旧轮胎约6500万条，并以每年两位数的速度增长，其中70%没有被回收利用，每年约有2000多万条废旧轮胎被作为垃圾扔掉，造成的经济损失近百亿元，回收利用率比发达国家低30%～40%。在国外，废旧轮胎有“黑色黄金”的美称。废胎的最佳利用方法是制造FRP，其技术难度很大，长期以来一直没有得到解决。采用常规制粉方法，在常温下只能粉碎成1～4mm的粗粒，将钢丝、纤维从胶粉中剥离干净，也十分困难。如要进一步加工至40～200目的FRP，很难奏效。美国率先发明液氮冷冻法制造FRP，由于液氮价格昂贵，导致生产成本过高，难以推广。我国优化为空气冷冻法，又独创出先进的常温法，解决了常温粗碎的难题，但只能生产粗胶粒和10～15粗胶粉，因而常温法综合利用废旧轮胎生产40～200目的FRP成套设备尚属空白。浙江绿环公司瞄准这一市场制高点，引进德国HOBER公司的“废轮胎前道处理设备”和所拥有自主知识产权的FRP设备有机结合，在北京泛洋伟业科技有限公司的配合下，成功研制出新生产线。FCS生产线采用了先进的常温粉碎工艺，不但能使废旧轮胎胎面胶和钢丝、帘布脱离，从而减少了制造胶粉的工作量和脱丝分离工序，还可提高钢丝的利用价值，降低生产成本，从技术上保证了胶粉的纯度。该项目所研制的系列专用设备：NQJ钢圈切割分离机、ZPS整胎破碎机、CQ橡胶钢丝分离机、PJ型橡胶中碎机、XJF橡胶精细粉碎机、KF型胶粉精密分级机等创新性强，工艺路线合理可行，其中4项已获国家专利。FRP产品畅销全国，并整线出口到美国、加拿大、阿联酋、澳大利亚等国家，深受用户的青睐。经浙江方圆检测股份有限公司检测，产品各项性能指标均符合标准。经国际国内多家胶粉厂成功使用表明：设备性能稳定可靠，所生产的FRP产品科技含量高，质量符合优质品标准，广泛适用于化工、轻工、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持或提高产品质量，并大幅度降低成本,是1种高科技含量的新型弹性粉体材料。（吴宏富）