燃油排放可吸入颗粒物污染控制技术通过专家评审由清华大学煤燃烧工程研究中心、清华同方股份有限公司、北京第二热电厂联合开发并组织实施的燃油锅炉排放可吸入颗粒物污染控制技术，近日通过专家评审。该技术不仅适合于电力、钢铁、冶金等行业，而且对燃煤锅炉和垃圾焚烧布袋除尘具有重要借鉴价值，可进一步大型化。北京第二热电厂的烟气主要由燃重油热水锅炉产生，单台锅炉烟气量约为22万m3/h，烟气温度为130～150℃,烟尘浓度约为300mg/m3。另外，由于锅炉间断运行的特点，在启动点火以及不稳定燃烧时，烟气中所含重油油雾、絮状物等粘性物质，极易与滤料粘结，产生“糊袋”现象，对布袋造成极为不利的影响。清华大学和清华同方运用自身的技术，根据该厂锅炉烟气的特点，研究开发了燃油排放可吸入颗粒物污染控制技术，实施了袋式除尘示范工程，成功解决了这一难题。该技术具有可靠性好、除尘效率高、投资成本低、适应范围广和较强的负荷调节性能等特点，同时具有一定的协同脱除二氧化硫等有害气体的功能，是1种先进的袋式除尘技术。该袋式除尘装置采用正压运行离线低压脉冲清灰袋式除尘器，单台过滤面积2820m2，过滤风速1.3m/min，共12个小室，并采用特殊的喷粉工艺技术，在滤料表面人为建立粉尘层，防止油雾与絮状物和滤料直接接触造成“糊袋”，起到保护滤袋的作用。3台除尘器共用1套喷粉系统。滤料选用Ryton聚苯硫化树脂针刺毡加覆膨化聚四氟乙烯微孔薄膜的复合滤料。该滤料具有良好的耐高、低温性，可在<200℃连续运行；化学稳定性好，抗酸碱性及耐大气氧化性突出；表面光滑，粉尘剥离率≥90%，实现表面过滤，易于清灰，使过滤始终在低阻力下运行；透气性和憎水性好；使用寿命长，正常工况可达30000h以上。该覆膜滤料与预涂层技术结合，有效地解决了烟气中絮状物“糊袋”的问题。清灰方式采用离线式低压脉冲喷吹，属高能清灰，设备体积小；有效防止清落粉尘的再吸附，喷吹孔的孔口结构合理，只需极低的气源压力就能满足清灰的要求，清灰性能好；延长喷吹周期，压缩气体耗量可大幅度降低，同时喷吹次数减少，滤袋和脉冲阀膜片的使用寿命得以延长。本工程投产后，污染防治成效明显。3台锅炉的除尘装置出口烟浓度均<10mg/m3，优于北京市最新环保标准。专家认为，燃油排放可吸入颗粒物污染控制技术应用在北京第二热电厂，系统工艺设计合理、紧凑、实用，设备参数选取恰当，运行良好，具有自主知识产权，是发展我国自主的袋式除尘技术的一个例证。最近，国家将颁布新的燃煤锅炉排放标准，要求烟尘排放浓度低于标准状况下50 mg/m3，因此，该项技术具有巨大的潜在和现实市场。（陈）