加快应用干气制乙苯技术
丰 洋
　　我国现有炼油生产装置中催化裂化能力已达6000万t/a，每年副产干气200万t以上，其中有30万～50万t
的乙烯资源没有获得有效利用。而我国苯乙烯需求量却长期供不应求，近70%依赖进口。我国催化裂化干气制乙苯
成套技术工业化应用速度正在加快。
　　催化裂化干气与苯烃化制乙苯技术是利用炼厂催化裂化干气中的乙烯（体积含量≥10%）和石油苯为原料生产
乙苯，达到有效利用石油资源，为后续重要化工原料苯乙烯的生产提供充足原料，并提高经济效益的目的，与纯乙
烯生产乙苯相比，成本降低1000元/t。
　　抚顺石化公司和大连化物所于1986年致力于催化干气制乙苯技术开发，研发出第一代技术成果，并于1993年
建成3万t/a工业试验装置，此后先后开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技
术现进入工程化开发阶段。
　　第二代技术采用气相烃化、气相反烃化组合技术，在降低烃化反应温度和能耗的同时，产品质量有所提高，二
甲苯含量降至3000×10-6以下。第三代技术采用气相烃化、液相反烃化组合技术，进一步降低反烃化过程中生成
的二甲苯量，使成品中二甲苯含量小于1500×10-6，装置能耗达到140kg标油/t乙苯以下。第四代采用催化蒸馏
技术，完成中试，产品质量大幅度提高，二甲苯含量降至100×10-6。其研制成功的两种新型分子筛催化剂具有低
温活性高、选择性好和寿命长等特点，用于固定床和催化蒸馏反应工艺中，可大大降低反烃化和烃化反应温度，显
著提高乙苯质量。目前正在开发的第五代技术，将不设反烃化反应器，工艺流程更简单，能耗进一步降低，反应温
度下降至160～230℃，产品中二甲苯含量小于100×10-6，能耗降至120kg标油/t。
　　2003年，抚顺石化公司和中科院大连化物所将原第二代技术的3万t/a干气制乙苯装置升级到第三代技术，
并扩能至6万t/a。同时，针对催化裂化装置原料掺渣比提高、乙苯原料干气H2S含量急剧上升、乙苯中二甲苯含
量要求越来越严格的新情况，采用干气脱硫新工艺、干气水洗脱除碱性物质、优化换热流程等技术措施，产品质量
达到国优，装置能耗大幅度下降，催化剂寿命成倍延长。这项干气制乙苯第三代技术已转让给锦西、锦州、林源、
华北油田4个企业。其中，锦西炼油化工总厂和锦州石化公司，规模分别为6万t/a和8万t/a。第三代、第四代
新技术，也在大庆林源炼油厂开始工业化应用，新建10万t/a乙苯装置，计划在2006年10月1日前建成投产。
　　我国已建和在建的其他干气制乙苯装置有：大连石化公司和燕山石化公司各10万t/a乙苯-苯乙烯装置；海南
实华嘉盛化工有限公司8万t/a催化干气制苯乙烯项目于2005年4月底开建，将于2006年6月与炼油项目同步建
成。