农膜行业走出困境 企业整合、政策支持缺一不可
□  刘素东
　　目前，我国农用塑料薄膜（包括大棚膜、地膜）产量居世界首位，消费量是世界其他国家和地区总和的1.6倍。
其中棚膜消费量已达70万t/a；地膜覆盖面积高达2.2亿亩，消费量已超过110万t/a。因大量使用农膜，每年可
为农民增收50多亿元，农膜对于推动我国农业现代化，实现农业增产、农民增收有着举足轻重的作用。
　　目前我国农膜市场正呈现加速发展态势，应用范围逐步扩大，高档功能膜推广使用已成气候。“十一五”期间，
棚膜产品结构将向多层复合发展，性能向高透光、高保温、高强度、长寿命和持续的流滴期、防雾期、转光期、防
尘期、防菌期等功能化和综合化方向发展；地膜则向保墒、增温、除草、防虫等功能化发展；针对不同品种的专用
农膜也将有所发展。专家预计，今后我国对功能膜、专用膜、生物降解膜等高档农膜的需求量将以年均12%的速度
增长。
　　随着国际油价的高涨，农膜用低密度聚乙烯价格从2003年的不足7000元/t涨到目前的1.2万～1.3万元/t。
由于农膜是重要的农资产品，国家为了稳定农业生产，保护农民利益，对包括种子、化肥、农膜在内的农资产品实
施严格的市场监管和限价措施。因此，农膜行业在原料价格高涨和产品限价的夹击之下步履维艰。据中国塑料加工
工业协会农膜专业委员会调查数据显示，2005年，国内拥有农膜生产企业近千家，产能超过200万t/a，产量达
130万t。2005年9月全国农膜生产企业平均开工率只有40%，到2005年末90%以上的农膜企业出现亏损，2006年
上半年有50%以上的企业停产或半停产。
　　西安龙华智德塑料制品有限公司营销部工作人员向媒体倾诉企业的苦衷：农膜成本有80%～90%来自原料，按
PE价格12000元/t计算，仅原料成本就达10200元/t，生产1t农膜耗电约850kWh，电价按0.7元/kWh计算，电
费需595元，再加上管理、营销、设备折旧、员工工资、水费、物料消耗等费用，农膜的直接成本约11095元/t。
2005年农膜市场零售价仅11.2～11.5元/kg，出厂价只有11000～11100元/t。大部分企业其实是怕丢掉市场在赔
钱硬撑。
　　我国农膜生产企业在长达40多年的发展过程中，始终处于保本微利的经营状况。因没有资金积累，设备更新
不及时，新产品开发能力不足。许多老牌企业只能使用老旧设备维持简单再生产。我国农膜行业惨淡经营的现状与
世界第一大生产国和消费国的地位极不相称。
　　据此，专家指出农膜企业要生存和发展，必须走企业重组与强强联合之路，实现优势互补，合理配置资源，培
育大型企业集团，改变我国农膜企业小、散、多的现状，提高企业的综合竞争力及国际核心竞争力，通过农膜品质
的提高，将农膜行业做大做强。
　　此外，国家对化肥有优惠政策，对种子有补贴，对农机有补贴，对新农药研制也有资金支持，行业希望将农膜
也列入重要的支农产品，在税收、运输、淡季储备、新产品开发等方面给予政策和资金支持。