以技术进步引领丁二烯产业健康发展
——丁二烯生产工艺技术和市场研讨会召开
　　本刊讯 （记者 路元丽）  2005年我国丁二烯共有生产企业17家，总产能110万t/a，产量101.3万t，表
观消费量为117.5万t，供需基本平衡。2006年，随着中海壳牌14.5万t/a和蓝星（天津）3万t/a丁二烯装置
的相继投产，我国丁二烯总产能达到128.5万t/a，国内自给率进一步提高。总的看来，我国丁二烯生产企业效益
较好，但受市场供求关系拉动，产业竞争力仍有待提高，今后在加快工艺技术创新，实现单线生产规模大型化、设
备大型化等方面还有很多工作要做。6月5～6日，在中国合成橡胶工业协会组织召开的“丁二烯生产工艺技术和
市场研讨会”上，来自全国橡胶行业的80多位专家对我国丁二烯的生产技术现状及未来发展趋势进行了讨论。
　　我国的丁二烯生产技术是从原来的酒精法和丁烯氧化脱氢法工艺基础上发展起来的，目前所采用的技术主要有
N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）和乙腈（ACN）3种抽提工艺，其中ACN抽提装置中除中海壳牌外均
采用我国自行研发的工艺技术。中国橡胶工业协会秘书长齐润通指出，这3种技术各有优势，希望各企业根据具体
情况采用合适的工艺。今后在ACN技术创新的基础上，各部门要共同协调，整合各自的技术优势，形成中国的丁二
烯生产技术。
　　王玉庆理事长在会上提醒企业，随着油价高涨、汽车工业发展速度放缓，丁二烯企业的利润将会受到影响。提
升企业竞争力的关键是技术进步，今后丁二烯行业要加快技术创新，开发有自主知识产权的技术，比如研究开发新
的抽提溶剂。同时加大大型化装置的开发力度，打造中国丁二烯产业的航空母舰。
　　“十一五”期间，我国将会有更多的丁二烯装置投产，预计2010年产能将达到240万～270万t，而届时需求
量在200万t左右，将出现供大于求的局面。专家对此表示忧虑，建议竞争力较弱如规模较小或没有下游配套装置
的企业尽早寻求出路；那些有扩建丁二烯装置计划的企业也要慎重。会上专家还提出，丁二烯的毒性问题、生产过
程的“爆米花”现象等都需要引起企业的重视。