石油和化工行业循环经济系列报道（1）

实施清洁生产管理  实现效益环保双赢
——大化集团有限责任公司循环经济建设初探
　　  2001年7月大化集团有限责任公司开展的清洁生产活动开始起步，公司以磷肥车间为试点，通过培训和实
际操作，实现了经济效益与环境效益的统一。试点实践表明，清洁生产能够将整体预防的环境战略持续应用于生产
过程、产品和服务中。自2002年起集团公司在合成氨厂、化工股份公司、热电厂等主要生产单位全面开展了更加
细致的新一轮清洁生产审计、审核活动，并以此推动全公司的节能降耗。
一、清洁生产实施过程
　　1.  全员参与 培训先行
　　为保障清洁生产活动顺利进行，集团公司要求从领导到普通员工都要重视环境工作。自清洁生产评估启动之后，
集团公司除通过广播、电视、板报等方式宣传、普及相关知识外，还分3次聘请清洁生产专家培训各生产厂的相关
部门负责人和专业人员，参加培训的清洁生产评估人员达到126人次，参加市级以上单位培训并取得合格证书的有
9人，为清洁生产活动的开展打下了坚实的群众基础。
　　2. 清洁生产方案的筛选——预评估
　　集团公司结合清洁生产的管理思路，重点在人员、管理、能源利用、过程控制、循环回用、工艺技术等方面开
展清洁生产评估。
　　▲人员：查找各种意识上的不足，如资源意识、环境保护意识、生态意识、清洁生产意识等；查找职工职业技
能上的差距，如操作规程的应知应会、基本职业技能、技术等级的差异、岗位操作水平、技术创新能力等；通过查
找不足来强化员工的责任心和敬业精神。
　　▲管理：对照先进的管理模式，强化营销、采购、库存等方面的基础管理，对较薄弱的环节，如物流、信息流
等方面进行有效地投入，提高产出效率。
　　▲能源利用：针对水、电、蒸汽、重油等原燃料计量相对粗放的特点，及时查找流失原因，明确责任，减少流
失点。
　　▲过程控制：强化中间控制的部分工艺指标，完善监控手段，细化岗位操作纪录。
　　▲循环回用：设立巡回检查制度，及时杜绝跑、冒、滴、漏现象，使大部分废蒸汽和冷凝水得到有效的回收利
用。
　　▲工艺技术：设立技术攻关，提高反应热的利用率和产品的成品率、降低水消耗、改善磷肥产品的防结块性能，
减少与国内先进水平之间的差距。
　　预评估阶段的重点是企业现状调研，在调研的基础上确定重点评估对象，设置清洁生产目标，提出一批备选方
案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。
　　具体做法如下：发动全体职工开展以清洁生产为主题的提合理化建议活动，组织各清洁生产小组成员进行物料
平衡测算评估，查找国内外同行业的先进技术信息，与行业专家进行广泛的交流等。以磷肥车间为例，提合理化建
议产生备选方案10项；评估小组成员根据物料平衡和针对废弃物产生原因进行分析，产生备选方案10项；工程技
术人员通过收集国内外同行业的先进技术，结合本车间的实际情况，制定清洁生产方案3项；外聘专家提出备选方
案6项。全公司共提出清洁生产备选方案136项。评估小组及评估专家按照以下4个原则对所有备选方案进行了初
选：①方案对改善环境的具体影响；②方案的投资及经济效益；③方案的技术可行性及工艺复杂程度；④方案的成
功机会。初步的筛选结果可分为4类：①直接实施——明显可行的无/低费方案；②拒绝——不可行的方案；③挂
起来——暂时不可行的方案；④待评估分析——需进一步分析评估的方案。
　　以磷肥生产为例：复合肥生产是连续的，一旦某个工序不稳，复合肥的产量和质量方面将产生较大的波动，排
污量也将产生波动；生产过程中返料量的增加造成能源的浪费；生产过程中水蒸气的排放造成水资源浪费；生产控
制仪表不健全，工人操作困难，产品返回系统量加大，造成能源、辅料的浪费。通过以上分析，评估小组认为，磷
肥厂推行清洁生产工作，应将污染治理从单纯的末端治理向生产全过程转变。
　　3. 确定重点目标
　　在首次清洁生产活动中公司将硝铵车间和磷铵车间作为评估重点，并根据国内同行业的先进水平及行业专家的
建议设置了可行的清洁生产目标。
　　针对磷铵车间排污量大的情况，公司投入30万元对造粒工序进行了改进，改造后每年减少氨气排放2457t，
水蒸气排放1500t，使整个生产系统运行平稳，达到节能节水和减污的目的。
　　对经过筛选得出的高费备选方案，因为投资额较大，需要进一步进行可行性研究。重点是对方案所涉及的工艺
技术、设备、经济效益、环境效益等几大因素进行详细地调研和环境影响评价。
　　以大化集团公司硝酸改造工程为例：
　　大化集团公司现有2套常压硝酸生产装置，产能为6万t/a(折100%计)。其中一硝生产系统建于30年代，近
20年来大化公司共耗资500余万元多次对该装置进行技术改造和污染治理，但由于部分关键设备已处于严重超龄
服役阶段，导致尾气排放经常超标，给周围的环境造成一定程度的污染。为此公司决定从美国引进一套二手加压稀
硝酸生产装置，替代现有生产装置。项目建成后大化集团公司每年可消减氮氧化物排放2103t，尾气中氮氧化物浓
度小于200×10-6，达到国家规定的排放标准。
　　4. 持续开展清洁生产活动
　　通过可行中高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技术进步，取得明显的经济效益和环境效益。对已实施
的清洁生产方案进行阶段性成果评估，能够激励和促进企业持续地开展清洁生产活动。
　　2002年大化公司在合成氨厂开展了更加细致的清洁生产活动。在备选方案的产生和筛选阶段，发动全体职工
开展以清洁生产为主体的提合理化建议活动，经过分析、归类、整理、汇总等工作，共形成备选方案17项，这些
方案包括了方方面面的内容，如节水、节电、节油、节汽、降耗、环保、方便操作等。其中无/低费方案11项，中
高费方案6项；付诸实施的无/低费方案11项，中高费方案2项。
　　通过实施各项无/低费清洁生产方案，除方便操作外，当年创造效益626万元；在当年完成的中高费方案(改造
循环气压缩机)中，次年创效益525万元；在随后完成的中高费方案：增加D0303罐、增加P0301的打水能力等，
不但大大改善了环境质量，而且每年可增收120万元；通过回收余热，每年可节约费用25万元。
　　自2001年开展清洁生产活动以来，大化公司已形成一系列完善的清洁生产环境管理体系和规章制度；使环境
保护管理工作的重点由单纯的污染物的末端治理和达标排放走向资源的综合利用。目前1年可利用14万余t粉煤
灰的制砖项目已在大化集团厂区内建成，每年可生产2亿块标准规格的粉煤灰砖。碱液吸收硝酸所产生的尾气后可
得到副产品硝酸钠、亚硝酸钠；硫酸尾气经吸收后，得到副产品硫酸氨和液体二氧化硫等，尾气吸收不仅取得了很
好的环境效益，而且产品的经济效益也十分可观。工业废气中余热的回收和利用在大化公司更是得到普及。工业废
水中的淡水部分经处理后的循环使用和综合利用率在大化公司已接近90%，其中合成氨厂生化污水处理装置后的排
水在冬季被用于城市集中供热的补充水，在其他季节则被用于厂区和城市绿化等方面。

二、打造循环产业链
　　企业在生产过程中实现废物量最小化、资源化、无害化，这也是循环经济的第一个层次——清洁生产。而使工
业集中地区、经济开发区内的企业在清洁生产的基础上，延长生产链条，使上游企业的废物成为下游企业的原料，
实现区域或企业群之间的资源有效利用，使废弃物资源化、减量化和无害化，从而形成“唇齿相依”的循环产业链，
这是循环经济发展的第二个层次。循环经济是提高区域竞争力的先进发展模式，代表了未来工业经济的发展方向，
是更高层次上的产品结构调整。