我国己内酰胺对外依存度高 需加快发展
□  晓铭
　　己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料
主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地
毯用丝等。此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸、月桂氮卓酮等，用途十分广泛。

世界装置开工率提高
　　2005年世界己内酰胺的总产能为445.1万t/a，同比增长2%，其中北美地区93.9万t/a，中南美地区12.2万
t/a，西欧地区97.0万t/a，中东欧地区77.7万t/a，亚太地区164.3万t/a。德国巴斯夫是世界上最大的己内酰
胺生产厂家，产能为72.5万t/a，生产装置分布德国、美国和比利时；位居第二的是荷兰帝斯曼，产能为46.0万
t/a（不含我国装置的产能），在全球有两家独资企业和1家合资企业；其次是美国霍尼韦尔、日本宇部兴产公司，
其产能分别为36.4万t/a、36.1万t/a。
　　2005年世界己内酰胺的年消费量约为400万t，主要消费地区是亚洲、北美和西欧地区，尼龙6纤维消费量占
己内酰胺总消费量的74%，尼龙6工程塑料约占25%。2004～2009年，世界己内酰胺的需求量将以年均3.5%的速度
增长，预计到2009年总需求量将达到473万t；2009～2014年需求量将以年均2.4%的速度增长，预计到2014年
总需求量将达到532万t。
　　近年来，世界己内酰胺产能增长有限，而需求增长较快，全球装置平均开工率有所提高。今后己内酰胺新增产
能主要集中在亚洲，新建计划以我国、日本及韩国为主。装置多在原厂基础上扩建新的生产线，其中我国及韩国扩
建生产能力主要是为了满足国内生产的需求，日本扩能主要是为了出口。北美和中南美地区产能略有增长。预计今
后几年，世界己内酰胺产能将以年均3.4%的速度增长，到2009年总产能将达到515.6万t/a。

国内进口产品占七成
　　我国共有4家己内酰胺生产企业，总产能为35.0万t/a，2005年我国己内酰胺生产企业产能产量统计见表1。
2010年我国将新增己内酰胺35万t/a，其中中石化石家庄化纤有限责任公司计划年内将现有的6.5万t/a扩建到
16.0万t/a；江苏骏马集团公司计划于2007年在扬子江化工园区新建1套10.0万t/a装置；杜邦和巴斯夫拟联手
于2010年在海南新建1套15.0万t/a装置。预计到2010年，我国己内酰胺的总产能将达到70万t/a。
　　尽管近年来我国己内酰胺产量有所增长，但仍不能满足化学纤维工业和塑料制品业发展的需求，进口量不断增
加。2000年我国己内酰胺进口量为24.44万t，2005年进口量达到49.31万t，约占国内总消费量的70%，2000～
2005进口年均增长率为15%（详见图1）。
　　我国己内酰胺对外依存度较高的主要影响因素是产业发展一直面临原料、技术和资金三大难题。由于生产己内
酰胺的主要原料之一苯来自石油加工，因此己内酰胺生产装置的上游必须配套有炼油装置，整个装置投资较大。其
次，我国己内酰胺的生产还受生产工艺技术的制约，预计近几年我国己内酰胺对外依存度高的状况难以扭转。

“十一五”末期市场缺口仍然巨大
　　随着我国锦纶丝、帘子布、聚酰胺工程塑料等行业的快速发展，对己内酰胺的需求量不断增加。2005年我国
己内酰胺的表观消费量为70.32万t，同比增长3.9%，2000～2005年均增长率为14.2%。
    近年来，我国尼龙纤维在合成纤维中所占的比例已由20世纪60年代末的20%下降到2005年的4.8%。2005年
我国锦纶产量为71.7万t，消耗己内酰胺60.6万t，约占总消费量的86.2%。依据我国锦纶行业的发展规划，预
计2005～2010年我国锦纶6纤维的需求量将以年均7.0%的速度增长，到2010年对己内酰胺的总需求量将达到90
万t。
　　2005年我国尼龙6工程塑料消费己内酰胺8.8万t，约占总消费量的12.5%。预计今后几年我国尼龙6工程塑
料对己内酰胺的需求量将以年均10%的速度增长，预计2010年对己内酰胺的需求量将达到12万t。
　　加上其他方面的需求量，预计2010年国内市场对己内酰胺的总需求量将达到104万t，市场缺口仍有30%。

发展建议
　　（1）加快新技术的开发与应用  我国己内酰胺行业起步较晚，国内采用的传统CPL生产工艺存在流程长、技
术复杂、操作难度大、污染严重、成本较高等缺点，难以与国外企业相竞争，我国应该大力扶持己内酰胺新技术的
开发和应用，并应用成套新技术建设己内酰胺生产基地。目前，中石化巴陵石油化工公司和石油化学科学院共同开
发了己内酰胺绿色组合新工艺，缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，并大大降低了生产成本。另
外，中石化南京化学工业公司研究院开发了具有自主知识产权的DH021型环己醇脱氢制环己酮催化剂和NCH1-1型
铂系苯加氢制环己烷催化剂技术，并分别进行了工业化和工业测线试验，主要性能指标均达到国外同类催化剂产品
的水平。另外中石化石家庄化纤有限责任公司等单位开发出的“六氢苯甲酸-环己酮肟联产CPL组合新工艺”也具
有很好的应用前景，因此，我国应积极将这些新技术应用在工业生产装置上，以逐步替代进口工艺与催化剂。
　　（2）与下游产品同步发展  我国己内酰胺反倾销取得了初步结果，但下游锦纶行业（尤其是帘子布行业）近
年来高速发展，市场竞争激烈，产品价格滞后于己内酰胺价格的上涨，企业效益受到一定的影响。同时，我国对己
内酰胺进口实行了反倾销，但却未对下游产品实行反倾销。若国外企业转而加大下游产品向我国的出口，会影响国
内己内酰胺的供需状况，应促进上下游产业之间的密切合作，共同健康发展。
　　（3）新建装置注意长远发展  应该注意到，己内酰胺项目投资巨大、技术复杂，新建装置可与国外合资合作
进行，解决技术和资金问题。另外，从原料供应情况看，我国适合采用苯法生产工艺路线，所需的原料苯、合成氨、
硫酸等基本上比较充足；但从环保角度来看，也应加快绿色工艺技术的开发，以利于己内酰胺工业可持续性发展。
我国C4资源较为丰富，在适当时机也可以考虑以丁二烯为原料的己内酰胺生产路线的开发。采用该工艺时，可将
六亚甲基二胺与己内酰胺的生产相结合，以充分利用C4资源。
　　（4）扶持下游新产品的开发与应用  随着生活水平的不断提高，尼龙6纤维产品的应用领域将会不断扩大，
如尼龙6差别化纤维前景看好，以尼龙6为原料的安全网、安全带、箱包布等发展潜力巨大。目前我国大部分高性
能、差别化的尼龙6产品市场均被国外企业占领。建议国家尼龙6新产品的开发，提高国内尼龙6制品的市场占有
率，寻求尼龙6纤维新的应用领域，以扩大国内己内酰胺的市场容量。
　　（5）强化名牌产品战略，积极开拓高价值用户市场  国内企业要严格按照ISO9000/14000，OHSASI8000等国
际管理体系精心组织生产，努力提高产品质量，增加品种，加强品牌意识，强化品牌管理。积极开拓高价值用户市
场，提高单位产品的利润率。对己内酰胺不同细分市场的产品标准进行修订，并制订相应的生产环保标准。

     表1  2005年我国己内酰胺主要生产企业产能产量统计        万t/a
            生产企业                 产能      产量/万t       生产工艺
南京帝斯曼东方化工有限公司            14.0         4.44            苯法
中国石化巴陵石油化工公司            14.0         9.14            苯法
中石化石家庄化纤有限责任公司         6.5         6.87            甲苯法
浙江巨化集团公司                     0.5         0.76            苯法
合计                                35.0        21.21