化工循环经济技术成果推荐（三）
污水回用技术
　　利用微絮凝、过滤技术将生化废水进一步净化后,通过生物碳技术去除污水中难降解的有机物,经精滤、消毒后
回用于循环水补水、卫生冲洗、绿化、锅炉冲灰等,循环水场采用北京金应利公司污水回用专有药剂配方,核心技术
为生物碳降解和循环水药剂配方技术。
　　本技术具有投资较低、占地面积少、便于操作、运行稳定、出水指标较好、处理成本较低等特点。主要水质指
标:悬浮物20mg/L、CODer50mg/L、含油量5mg/L,可以满足厂内循环水补水及生活杂用水要求,运行成本0.7元/t。
　　本技术适合应用于较大规模、占地较小、资源能源较紧张的石油化工行业实施污水回用。
　　项目总投资约500万元,其中,主要设备投资400万元。自投运以来共实现污水回用180万t,节约180万t新
鲜工业水,减轻了对周边环境的污染。
　　本技术在中国石油抚顺石化公司洗化厂污水回用项目中实施,设计能力为150t/h,2002年投运以来,运行一直
稳定、出水水质满足回用水质要求,回用于除化学水系统用水外,其他所有工业水全部由回用污水替代,污水回用量
稳定在80t/h左右;该技术的应用完善了洗化厂供水系统,工业水系统由一水源改为新鲜水和回用污水两水源,供水
更加安全可靠。
      (中国石油抚顺石化公司  推荐)
高浓度有机皂化废水处理技术
　　皂化废水浓缩工业化生产基本采用升膜蒸发工艺,由于皂化废水容易结晶析出而结垢,使得废水浓度难以提高
或难以连续生产;而利用其他特殊设备来保证高浓胶粘物料的储存和输送,因其工艺操作复杂及维修问题等原因难
以在工业上得到应用。通过皂化废水蒸发工艺中浓废水的循环冷却,晶核在废水中循环,促进结晶成长,并成为泥浆,
使其不沉积在传热面上,控制废水循环速度,防止局部过饱和状态,加大循环量,提高循环速度,利用剪力作用,降低
粘度、防止污垢、提高传热系数。
　　项目总投资1200万元。其中,主要设备投资800万元。
　　巨化集团公司锦纶厂通过技术改造及创新,掌握了环己酮皂化废水焚烧技术的核心,实现废碱水的综合利用,达
到零排放。本技术适用于废水处理方式相似,并处理介质物性相近的废水。
(巨化集团公司 推荐)