橡胶促进剂产能增长 效益下滑
□ 徐馨 梁诚
一、产能达到20万t/a，环保类促进剂增产显著
近年来随着橡胶和轮胎工业的快速发展，橡胶促进剂产销两旺（产量统计见表1）。2005年橡胶促进剂总产量
达到13.8万t，同比增长了31.4%。其中两大环保促进剂NS、CBS同比分别增长了94.4%和59.2%；促进剂TMTD和
DZ产量分别为10500t和5000t，同比增长了38.4%和83.3%；其他一些小品种增幅不大。据不完全统计，2006年1～
4月我国橡胶促进剂产量同比增长14.5%，其中增长较快的品种为NS和CBS。
同时，橡胶助剂生产企业经济效益显著，不少产品出现少有的长时间高价位运行状态，山东、江苏、河南、浙
江、河北、辽宁、上海等省市掀起了扩建和新建橡胶助剂生产装置的热潮。目前国内有30余家橡胶促进剂生产企
业，总产能达到20万t/a（详见表2）。2006年1～5月天津有机一厂、山东单县、镇江振邦等企业纷纷扩建生产
装置，其中天津有机一厂2～4月间将其促进剂M、DM、CBS、DZ、D产能全面扩大，大部分产品产能翻番。由于促
进剂进入门槛低，不少企业新建促进剂生产装置，这些装置主要集中在山东、河南、河北和江苏等地。预计2006
年底我国橡胶促进剂总产能将达到28万t/a，而2006年国内橡胶促进剂的总需求量为14.5万t，将出现供过于求
的局面。
二、价格大幅下滑，利润空间不足1000元/t
我国橡胶助剂出口量逐年增加，进口量则有所下降。2005年出口量超过进口量，2006年1～4月出口快速增加，
同比增长了62.7%，进口量同比下降15.1%（见表3）。
近期，国内主要橡胶促进剂价格大幅下滑。2006年5月，促进剂M、DM、CBS、DZ、NS、TMTD、D的平均价格
分别为1.55万元/t、1.73万元/t、2.45万元/t、3.50万元/t、2.75万元/t、1.00万元/t、2.50万元/t，同比分
别下降了7.7%、8.9%、2.0%、7.9%、8.3%、23.1%、3.8%。其中秋兰姆类促进剂TMTD下降幅度比较大，基本没有
利润，处于亏损的边缘，其他秋兰姆类促进剂如TMTM、TETD、TBTD利润也比较低。促进剂M和DM作为主要的促进
剂和许多促进剂的母体，价格已经基本没有下降空间。目前促进剂系列品种中仅有促进剂DZ利润空间相对比较大，
其他品种每吨利润不足1000元。
导致我国橡胶促进剂价格下滑的主要因素有以下几点：①产能增长迅猛，2002～2005年国内促进剂生产能力
年均增长率为35%，高于橡胶制品的增长速度，多数品种产能严重过剩；②橡胶资源紧张、价格暴涨，导致轮胎企
业效益低靡，为压缩制造成本轮胎企业对橡胶助剂生产企业提出降价要求；③主要原料供应充足，价格降低，如苯
胺、环已胺和叔丁胺价格均比去年同期有较大幅度下降。
三、 发展建议
１． 开发替代产生亚硝胺的环保新品种
尽管我国加快了橡胶促进剂产品结构调整的步伐，NS和CBS替代有毒品种也收到一定成效，但是2005年有亚
硝胺致癌危险的橡胶促进剂NOBS产量仍然达到了9500t，因此，我国有毒橡胶促进剂的替代工作任重道远。今后
我国橡胶促进剂发展重点就是开发与生产替代产生亚硝胺的环保新品种，其中次磺酰仲胺类促进剂的替代品种主要
有NS、TBSI、CBBS等；秋兰姆类促进剂替代品种为TBZTD等；二硫代氨基甲酸盐类促进剂的替代品种为ZBEC（二
苄基二硫代氨基甲酸锌）等；常用的DTDM及OTOS是以仲胺为基础的硫磺给予体交联体系替代品种为Duralink
HTS(六亚甲基-双-硫代硫酸盐)和Perkalink900[1,3-（柠康马来酰亚胺甲基）苯]。
２． 装置规模化、清洁化，着重解决促进剂M、DM等废气废渣回用问题
橡胶促进剂并不是高附加值产品，是依靠规模化来获取经济效益产品，而目前国内多数企业仅生产1～2个品
种，且装置布点分散、生产规模小、合成技术落后、质量标准不统一、环境污染严重。今后国内在加大装置规模的
同时，应加大清洁工艺和三废治理，实施循环经济。解决促进剂M和DM生产过程中的废硫化氢气体的回收问题；
加大促进剂M废渣树脂化开发与应用；加大过氧化氢氧化法合成促进剂CBS的开发与应用；解决促进剂DZ中游离
M的含量控制以及迟效性较差的问题；落实促进剂NS的中间体叔丁胺的异丁烯氨化法清洁工艺的开发与产业化工
作；提升促进剂造粒技术和复配技术。
３． 实施上下游一体化，建立柔性生产线
我国橡胶促进剂生产企业在加快新品开发和清洁工艺推广应用的同时，要着力延伸产品链，形成上下游一体化
生产模式。目前国内约60%的促进剂CBS、NS、NOBS生产企业没有原料促进剂M配套装置，90%以上的企业没有原
料苯胺、环已胺和叔丁胺的配套装置。由于促进剂是橡胶硫化的重要组分之一，因此多数轮胎和橡胶制品企业对促
进剂的配方不愿意轻易改动，这就会给许多促进剂品种留下生存空间。而且许多品种合成工艺路线接近，只是原料
有所不同而已，如CBS、NS、TBSI、DZ、NOBS、DIBS、DCBS等。因此国内生产企业要依托现有促进剂品种加大系列
化产品的开发力度，建设柔性生产线，即用1套装置生产多个品种。上游原料的规模化、促进剂品种的系列化、设
备通用化是企业今后增强竞争能力的有效手段。
表1 近年来我国主要促进剂产量统计 万t
品种 2002 2003 2004 2005
产量 比例/% 产量 比例/% 产量 比例/% 产量 比例/%
M 1.78 27.0 2.14 25.6 3.61 34.4 4.40 31.9
DM 1.4 21.2 1.33 15.9 1.76 16.8 2.20 15.9
CBS 1.01 15.3 1.38 16.5 1.82 17.3 2.81 20.4
NOBS 0.58 8.8 0.56 6.7 0.61 5.8 0.95 6.9
NS 0.35 5.3 0.38 4.6 0.72 6.9 1.4 10.1
D 0.25 3.8 0.98 11.8 0.09 0.9 0.25 1.8
TMTD 0.45 6.8 0.58 6.9 0.76 7.2 1.05 7.6
其他 0.78 11.8 1.0 12.0 1.13 10.7 0.74 5.4
合计 6.6 100 8.35 100 10.5 100 13.8 100
表2 2005年我国橡胶促进剂主要生产企业及产能统计 万t/a
生产企业 产能 主要品种
中石化南化公司化工厂 0.9 促进剂M、DM、DZ、CBS
镇江索普化工股份有限公司 2.0 促进剂M、DM、CBS、DZ、NOBS、NS
山东单县化工有限公司 2.6 促进剂M、DM、CBS、NS、NOBS、TMTD
天津市有机化工一厂 2.5 促进剂M、DM、CBS、DZ、D、TMTD
中石油兰化有机厂 0.8 促进剂M、DM、CBS
株洲天成化工有限责任公司 1.2 促进剂M、DM、CBS、NOBS、TMTD
东北助剂有限公司（衡水） 0.9 促进剂M、DM、CBS、DZ、NS、TMTD
山东荣城化工总厂 0.8 促进剂M、DM、CBS、NOBS
浙江临海永嘉助剂化工厂 0.8 促进剂M、DM、CBS、NOBS、TMTD
濮阳蔚林大内化工有限公司 0.8 促进剂M、DM、CBS、NS、TBZTD
河南鹤壁市助剂一厂 0.8 促进剂M、DM、CBS、NOBS、TMTD
河南鹤壁金石化工有限公司 0.7 促进剂D、M、DM、TMTD
丹阳康普顿化工有限公司 0.5 促进剂DZ及其他助剂复配品种
山东阳谷华泰化工有限公司 0.5 促进剂NS
其他 4.5 —
合计 20.3 —
表3 近年来我国橡胶促进剂进出口情况 t
年份 2002 2003 2004 2005 2006年1～4月
进口量 17545 16849 18421 15797 4612
出口量 4863 6055 10781 22114 9351