化工循环经济技术成果推荐（四）
PTA装置尾气回收利用
　　精对苯二甲酸(PTA)生产中的氧化反应器排放的尾气压力约为100MPa，氮气含量达到96%，经气液分离和干燥
后，作为惰性气体主要用作PTA产品输送的载气和聚酯工业生产用气，这样充分利用了系统的自身资源，减少界外
氮气和低压液氮的消耗。
　　从高压吸收塔出来的氧化尾气在气液分离罐中除去夹带的固体颗粒和雾沫后，进入尾气干燥器，湿气经干燥剂
(分子筛、A1203)吸收，出来的尾气为干燥尾气。2个干燥塔循环使用，一个干燥时，另一个泄压、再生、升压。
干燥后的尾气进入后过滤器，除去夹带的干燥剂粉尘，干净尾气分两路:一路送聚酯厂，一路用于PTA生产(产品经
管道输送或其他用处)。
　　总投资187万元。其中，主要设备投资178万元。
    为聚酯生产装置输送合格生产用气，创造效益35.64万元/a;节约PTA产品运输成本及PTA生产用低压氮气约
73.5万元/a。回收排放气10～15t/h，再利用废气量2.27万t/a。(中国石化仪征化纤股份有限公司PTA生产中心  
推荐)

活性炭纤维有机尾气净化回收
　　苯酚/丙酮车间的放空尾气(含丁酮、甲苯等)首先进入过滤器，经下档板进入吸附器，经活性炭纤维吸附后的
气体排入大气，吸附溶剂后的活性炭纤维用水蒸气进行解吸，回收其中的溶剂。
　　技术特点：活性炭纤维比表面积大，有效吸附容量大;吸附解吸行程短，速度快，解吸再生耗能低;强度高，不
会造成二次污染;回收产品品质好。
　　总投资62.5万元，其中主要设备投资50万元。
    经济效益：回收丁酮118t/a，甲苯12t/a，价值120万元/a，比原有水吸收法多回收价值40万元。
    环境效益：尾气中丁酮130mg/m3，甲苯9mg/m3，去除率达99.5%。
    社会效益：尾气中溶剂含量大幅降低，其中丁酮由25.23g/m3下降到130 mg/m3，甲苯由1.65g/m3下降到9
mg/m3，改善了生产区域的大气环境质量。
　　2003年荆门分公司苯酚/丙酮车间采用中国昊华化工集团宇清化工环保产业开发中心的活性炭纤维有机尾气净
化回收技术，新上1套尾气回收设备。该装置为机电一体化整体组装，占地小，生产过程采用PLC控制，实现了全
自动操作。经检测，尾气中的丁酮由处理前25.23g/m3降低到130mg/m3，甲苯含量由处理前的1.65g/m3降低到
lOmg/m3以下，去除率均达到99.5%。
   (中国石油化工股份有限公司荆门分公司  推荐)