化工循环经济技术成果推荐（五）
工业固体废弃物综合利用生产水泥
　　利用生产电石、单氰胺、双氰胺时产生的粉尘和废渣中所含有的CaCO3、CaO、CaCN2等,加入白灰、粘土、铁
粉、硅石等，按一定比例混合，经高温煅烧后产生水泥熟料。水泥熟料与混合料、石膏经破碎机破碎后生成水泥。
　　消耗废渣约13万t/a，每吨产品耗电90kW·h、耗煤0.2t，具有能耗低、产量大等特点。
　　每年消耗固体废弃物约13万t。生产水泥约15万t，年耗电量1350kW·h，其他原材料消耗：石膏6570t、硅
石1.2万t、铁粉1.1万t、粘土4000t、石灰石6.165t，且具有良好的运输条件。
　　经济效益：建成后实现销售收入1.7亿元，创利税2000万元，累计消耗工业固体废弃物50万t，节省堆放、
运输费100万元，基本实现工业良性经济循环发展。
　　环境效益：有效回收利用厂内固体废弃物，该项目技改后处理固体废弃物28.58万t/a，其中厂内26.2万t，
厂外2.38万t，规模达到18万t/a，基本实现固体废弃物的无害化、资源化处理。
　　社会效益：向社会提供就业岗位236个，每年生产水泥熟料22万t，水泥23.12万t，其中生产的油井水泥
15.4万t、普通硅酸盐水泥7.72万t。
　　利用固体废弃物所生产的普通水泥及特种水泥适用于各建筑行业、油井、汽井等。
    (宁夏大荣实业集团公司 推荐)
膜法水处理技术
　　本项目是针对石化厂污水处理厂的综合排放污水进行回用处理。双膜法工艺初级脱盐水(即反渗透出水)系统运
行费用在2.0～2.5元/t水,达到循环水补水要求的系统运行费用在0.5～1.0元/t水。通过回用工艺可以直接生产
出高质量的工业用水，但运行费用仍比城市供水费用低很多。解决了企业水资源紧缺问题，同时为企业创造了良好
的经济效益。
　　针对石化生产废水来源及用水水质的特点，该公司开发了包括曝气生物滤池、絮凝沉淀、杀菌、砂滤、超滤、
反渗透脱盐等污水回用水处理集成工艺。运行证明，膜技术在化工污水回用领域具有处理效率高、运行成本低、操
作维护简便等优势，为高污染、高含盐量污水回用创造了解决之道。(蓝星水处理技术有限公司 推荐)
塑料厂节水改造项目
    本项目针对塑料厂节水，采取如下措施：
    (1)对聚丙烯装置的对凝液系统进行改造以降低凝液罐内凝液温度和脱盐水的消耗;
    (2)高压装置在原放空塔V-421溢流管线上增加1台空压泵，使原溢流脱盐水回到V-421，避免脱盐水浪费;
    (3)低压装置在D602脱盐水罐上增加液位检测和上下限控制系统，在补加工艺水管线上增加一气动球阀，当液
位达到上限时，阀关停加工艺水，达到下限时，阀开补加工艺水，以消除D-602工艺水罐长期溢流的现象。
　　该工艺为物理工艺，不存在原料消耗问题，经济效益高，不使用化学品，不产生废水，是一种清洁工艺。
　　经济效益:节水项目投用后，可节约脱盐水3.6t/h，按每年装置运行8000h、脱盐水12元/t计算，年经济效
益为34.56万元。
　　环境效益:建立节水型的工业生产体系，坚持一水多用，重复用水;开展节水技术的研究，推行“清洁生产”;
并根据用水单元的水质要求，实行分质供水，贯彻居民饮用和生活优先，重点保证工业用水和照顾农业用水的总原
则，制定出科学用水方案。
　　社会效益:实现水资源综合利用的经济最优化管理，减少污水排放量，减轻对水生态环境的压力。
　　自2004年逐步在大庆石化分公司塑料厂生产装置应用，总投资38万元，节省脱盐水2.88万t/a，为企业年
增效益34万元。
    (中国石油大庆石化分公司塑料厂 推荐)