味精行业节能、降耗任务大
□ 王家勤
生产稳步发展
2005年我国味精总产量为136万t，同比增长18.5%，占世界味精产量的75.6%（见表1）。我国现有味精生产
企业50余家，行业统计的22家中，产能在2万t/a 以上的企业有12家， 2005年山东味精产量32.9万t，占总
产量的24.2%；河南占22.1%；江苏占15.4%；浙江占7.5%；广东占7.8%；福建占5.3%；河北占8.0%。
能源、物耗问题亟待解决
随着新技术的应用和管理水平的提高，我国味精行业的水平显著提高，生产成本大幅下降，如1992年平均成
本11165元/t，最低8430元/t，而2005年平均成本为6466.27元/t，最低4700元/t (见表2)。但我国味精行业
的整体技术水平比较低，主要表现在以下几个方面：
1.企业对科研开发投入不够，一般研发投入只占销售收入3%～5%。多数企业只生产单一品种，缺少新技术的
储备，一旦市场有波动，企业的经济效益将严重下滑。
2.各企业技术水平参差不齐，原材料、能源消耗差距很大，见表3。
2005年味精产量136万t，用粮约360万t，用水1.9亿m3，用电13.6亿kWh。如果生产企业平均耗粮从2.7t/t
味精降到2.3t/t味精，可节约粮食54万t；平均耗水从140 m3/t降到80m3/t，则可以节约用水1.2亿m3； 平
均煤耗从1.87t标煤/t降到1.13t标煤/t，则可节约标煤100万t；平均电耗从1000kWh/t降到700kWh/t，则每
年可节电4亿kWh。
环保治理任务艰巨
目前我国味精行业废水治理工作需进一步深化，逐步由末端治理走向充分回收有用资源进行综合利用的治理路
线，比较有效的路线包括：①玉米浸泡水或与谷氨酸发酵尾液混合培养饮料酵母，全干燥法制备酵母粉。②谷氨酸
发酵后的高浓度有机废水经蒸发浓缩、配料、喷浆造粒生产颗粒肥料。③谷氨酸发酵尾液经过滤、菌体经干燥做成
蛋白饲用粉；清液经浓缩连续等电提取谷氨酸，母液浓缩制硫酸铵固体肥料。④中、低浓度的有机废水采用厌氧发
酵生产沼气回收能源，分离出的废水经好气生化处理达标排放。
味精生产过程产生的高浓度有机废水BOD、COD浓度高达4万mg/l，属高污染源，应引起企业领导高度重视。
目前全行业虽有80%左右的企业已经达标排放，但离清洁生产的要求还有较大的距离，废水的治理任务还很艰巨。
国家正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》以及出台了相应政策和管理办法，其总的趋势是对环境治理工
作要求更加严格，因此在生产发展中要把综合利用和循环经济放至重要位置来抓。减少消耗，节约资源，提高企业
经济效益和环境效益，使企业能持续、健康的发展。
表1 近年我国味精产量统计 万t
年份 世界产量 我国产量 所占比例/%
1992 92.6 34.0 36.7
1996 100.0 53.9 53.9
1999 115.0 65.1 56.6
2002 150.0 110.0 73.0
2004 160.0 115.0 72.0
2005 180.0 136.0 75.6
表2 近年我国味精生产技术指标水平统计① %
年份 1985 1992 1999 2003 2004 2005
产酸率 5.00 6.30 8.92 10.51 10.43 10.83
糖收率 85~90 90.50 97.60 98.13 98.02 98.81
转化率 40~45 47.20 55.30 58.04 58.65 59.06
提取收率 85.00 90.00 92.5 95.01 95.30 95.30
精制收率 90.0 88.5 94.2 95.9 95.9 96.5
纯淀粉单耗/t·t-1 2.30 1.50 1.48 1.37 1.39 1.40
发酵罐容积/m3 150 - - 660 660 660
注①：表中数据为当年行业统计的平均值。
表3 物耗、能耗定额（以生产1t味精计）
项目 低消耗 高消耗 项目 低消耗 高消耗
纯淀粉 1.18 2.0 标煤 1 2.0以上
水 50 400 电/kWh 700 1500以上