石油和化工行业循环经济系列报道（6）
磷化工良性发展需强化资源利用
□ 贵州宏福实业开发有限总公司
近年来，宏福公司大力开展“三废”综合利用，在采矿、选矿、副产物及尾气回收利用、生产节能降耗等方面
积极开展清洁生产，大力发展循环经济，共计投入3635.9万元，实施环保技改项目51项，取得了良好的经济、环
境和社会效益。2001～2005年宏福公司经济指标统计见表1。
表1 2001～2005年宏福公司经济指标统计 亿元
年份 工业总产值 销售收入 出口/万美元 利税
2001 8.36 7.52 5413.7 0.52
2002 11.78 11.73 8771.8 0.33
2003 16.02 18.90 12802.5 1.20
2004 26.04 30.02 15900.0 2.14
2005 36.20 41.12 18403.2 3.30
开发利用低品位磷矿及伴生资源
1. 中低品位磷矿选矿技术 我国磷矿储量居世界第4位，但P2O5品位大于30%的富矿仅占探明总储量的7%，
P2O5品位小于26%的矿占90%。虽然我国浮选技术居世界前列，但低品位磷矿的采选成本高，选矿效果差，采用常
规二水工艺很难获得优质磷酸，导致国内部分企业在采矿中弃贫采富、高矿低用，资源利用率极低。照此下去，我
国富矿资源将在20年内枯竭。宏福公司在开发、引进采选新工艺方面做了大量改进工作：①通过优化采矿边坡角，
降低废石产出量；引进逐孔微差爆破技术，剥离炸药单耗由0.65～0.7kg/m3降到0.53～0.55kg/m3，采矿炸药单
耗由0.6kg/m3降到0.5kg/m3；通过回收底板矿等使开采损失率由3.75%降为1.6%，开采贫化率由4.77%降为2.1%。
②自主研发了WF-01浮选剂，使胶磷矿入选矿P2O5品位由30.72%降为25%，提高了资源利用率。③通过选矿扩能
技改，将精矿输送浓度提高到62%～64%；优化工艺，使磷精矿浆不需脱水即可投入生产，污水处理量减少10%。④
开发钙硅质（a层矿）需采用两段磨矿加温正反浮选，具有成本高、消耗大等缺点。宏福公司通开发了a、b层矿
混合选矿技术，使a层矿得以综合利用，降低了选矿成本。
2. 磷矿伴生碘资源的回收利用 瓮福磷矿中伴生丰富的碘，磷酸萃取工段的尾气、稀磷酸、洗涤循环水中每
年排出价值4160～5720万元的碘资源。目前公司开发出吹出法和喷淋洗吸收法回收碘，稀酸中碘的总吹出率达到
90%，吸收率达到87%，现中试已获成功。项目完成后预计每年可实现利税2000万元。
3. 磷矿伴生氟资源综合利用 湿法磷酸、磷肥生产过程中伴生氟以HF和SiF4的形式逸出。我国每年在磷矿
开采加工过程中有近100万t氟排放到环境中，超过我国氟资源总耗用量。宏福公司与瑞士戴维工艺公司联合建设
的2万t/a氟硅酸制取无水氟化氢工业装置已于今年1月开工，预计2007年7月建成投产。
4. 磷矿伴生镁资源的回收利用 宏福公司与国外公司合作回收尾矿资源中含量达17%的氧化镁和8%的P2O5的
项目正处于研发阶段，预计年底有初步结果。
发展精细化产品
1. 食品级磷酸生产 公司采用湿法磷酸净化技术替代热法磷酸，生产出高质量工业级及食品级磷酸产品，奠
定高附加值精细磷化工产品的发展基础。公司与四川大学合作开发的具有自主知识产权的湿法磷酸净化技术已经通
过国家鉴定，并已建成5000t/a的中试装置。另外与国外合作的10万t/a湿法磷酸净化装置计划今年9月投料试
车，预计可实现年销售收入64000万元，利税4292万元。
2. 特种MAP 特种MAP是一种高浓度、全水溶性高效氮磷复合肥料，广泛用于滴灌施肥。公司与四川大学合
作开发的5000t/a特种MAP中试装置已建成投产，年增加经济效益 141.5万元。目前3万t/a特种MAP 装置也已
试运行。
综合利用水资源
1. 污水回收综合利用 通过实施清浊分流、废水循环利用等技术改造，使瓮福磷肥厂厂区污水回用率从70%
提高到100%，实现了废水零排放。
2. 磷肥厂酸性废水选矿 利用磷肥厂酸性废水替代硫酸作为选矿调整剂，由末端治理和达标排放改为过程控
制和循环利用的模式，将矿浆加工厂产能由30万t/a改建为40万t/a，年节约成本1916.74万元，减少废水排放
量500万t。
3. 磷肥厂污水综合利用改造 将回收污水送至磷酸装置重新利用，回用率达70%以上，年节约用水1000万t，
节约成本1393.9万元。
减少能耗物耗
1. 磷铵工厂能源转化与综合利用 宏福公司将DAP反应/造粒尾气余热、MAP料浆浓缩余热、磷酸浓缩余热、
热电烟气余热等低位热能资源化，实现尾气治理、资源回收及产品浓缩“3合1”的技术集成。年回收氨2.5万t、
节能1.2万t标煤，替代一次氨源与热源加工20万t/a MAP料浆，成本比同类产品下降16%。
2. 热电联产节能降耗综合利用技改 该项目利用宏福公司和威顿公司60万t/a硫酸扩能项目副产蒸汽和与净
化磷酸配套的130t/a锅炉蒸汽，建设了12MW的余热发电机组，发电后排出的中低压蒸汽用于湿法磷酸净化，实现
能量梯级利用。
3. 热电厂锅炉技术改造 通过技改，锅炉蒸汽耗标煤由141kg/t降到130kg/t。热电厂自发电量由2001年的
6000万kWh提高到2004年的21000万kWh。
4. DAP喷浆造粒和尾气洗涤技改 在改善造粒效果的同时降低了氨逸出率，并使每吨DAP的磷酸消耗降低
5.9%，合成氨消耗降低2.6%，年节约成本6667.6万元。
5. DAP干燥“油改煤”项目 DAP由柴油烘干改为煤烘干，用低级能源代替高级能源，年节约成本2710万元。
资源化开发利用工业废弃物
1. 可资源化烟气脱硫 利用活性焦的吸附和催化特性，实现烟气脱硫净化。利用该技术每年减排SO2 1.7万
t，副产硫酸2.6万t，获得了5项自主知识产权。
2. 磷石膏资源化综合利用开发 已建成500万块/a磷石膏砖、10万t/a磷石膏制水泥添加剂、50万m2/a磷
石膏制建材石膏板等示范项目。
3. 其他工业废弃物的综合利用 通过调整热电工艺，控制煤渣的产出品质，使其能应用于水泥或制砖等建材
行业，目前已建成10万块/a粉煤灰制砖装置。通过技术改造，去除了硫铁矿制硫酸装置的硫磺掺比限制，提高产
能25%，并减少了废渣、废水的排放；调整工艺指标后，年回收硫酸1万t以上，产生经济效益700万元。