化工循环经济技术成果推荐（六）
有机硅装置膜分离回收氯甲烷技术
　　在一定渗透推动力（压差）的作用下，利用氯甲烷与氮气、甲烷等渗透高分子膜的速率不同（氯甲烷渗透率高
于氮气和甲烷等气体）。将氯甲烷、氮气和甲烷等混合气体通过膜分离器，从而达到将氯甲烷从混合气体中分离出
来的目的。
　　由氯甲烷、甲烷和氮气等组成的原料气首先进入缓冲罐，再经过二级精密过滤器去除固体微粒及微量油滴，然
后进入膜分离器分离，产生两股气流，氯甲烷富集的渗透流和未透过分离膜的氯甲烷贫化的尾气减压后分别返回压
缩-冷凝系统入口和放空。
　　技术特点：适用于分离和回收烃类组分的高效螺旋卷式膜组件，具有高通量、高选择性以及优良的耐有机溶剂
性能；开发出适用于多组分分离与回收的系统计算软件，可以对过程进行模拟演算及系统优化设计。
　　总投资150万元。其中，主要设备投资90万元。
　　经济效益：按原生产中放空尾气流量70kg/h，氯甲烷含量35%，回收率98%，氯甲烷成本0.23万元/kg计，每
年可创效益36万元。5万t/a装置年效益约90万元。
　　环境效益：减少浓度约为35%氯甲烷尾气排放到大气，降低环境污染，节约资源。
　　膜分离技术可以回收氯甲烷，用于合成有机硅混合单体，经膜分离后，氯甲烷的回收率可达99%。
（中国石油吉林石化公司 推荐）
PET再生料制瓶技术
　　目前，国内对PET瓶回收料应用最广的是纺丝，由于进入再生PET纤维行业的技术门槛较低，投资也不高，许
多企业纷纷进入这个行业。因竞争激烈，开工率已由2000年的90%下降到2005年的55%，部分企业已停产。而瓶
用PET有一定的附加值，目前国内有采用部分回收瓶片（约10%）与新料混合造粒吹瓶的方法，而使用100%废瓶料
直接吹瓶技术国内一直处于空白。
　　新型PET改性母粒可以实现由100%PET回收料制瓶，该技术具有添加方便、工艺易于控制、市场适应性广等特
点。添加量为3%（wt）时就可以大大地改善PET在回收造粒时的易流淌现象，显著提高PET再生料的熔体强度和
流动性。使用100%经改性回收的PET瓶片，可以制成强度高、外观好的再生瓶。改性后符合环保要求，可回收再
利用，如用作工程塑料等加工制造的原料。
　　经改性后的PET再生料可以广泛用于农药瓶、药剂瓶、化妆品瓶等，特别适合需要阻隔性的非食品用瓶。
　　采用该技术加入新型改性母粒加工造粒后，成本比纯回收料提高600元/t左右，改性后的回收料（包括加工
费用500元/t）为8000～8500元/t左右。比新料价格低2500～3000元/t。
     1000t/a PET废料回收造粒项目，设备与技术投资约100万元，流动资金50万元，需厂房面积500m2。生产
过程对环境无污染。（北京崇高纳米科技有限公司 推荐）