化工循环经济技术成果推荐（八）
电石炉气一步气相法合成1.5万t/a二甲醚
　　将含有85% CO2的电石炉气经精制后得H2，或通过部分CO转换获得等摩尔的H2，在5MPa、-250℃和双功能
催化剂作用下一步气固相合成二甲醚，经精馏得到高纯度产品。
　　技术特点：
    （1）电石炉气采取干法与湿法相结合，使炉气中乙炔含量控制在规定指标内；
    （2）采用管壳-冷管式二甲醚合成塔，通过水冷和气冷及时移走反应热，不仅可获得高转化率，而且能延长催
化剂的寿命；
    （3）床层、轴向温差小，温度分布理想，容积利用系数及生产强度较高；
    （4）采取循环流程，显著降低循环机的动力消耗；
    （5）可直接副产中压蒸汽，且反应器进口气温度低，大幅度减少预热器面积；
    （6）操作稳定，易于调节，装卸方便，结构可靠。
　　技术水平：压力5.0～6.9MPa、温度240～300℃、入塔气H2/CO≥2、操作空速≥3000h-1、CO单程转化率≥65%、
总转化率≥90%、DME选择性≥90%、催化剂寿命半年、生产能力2000t/a。
　　以1.5万t/a二甲醚为例，总投资4200万元。其中，主要设备投资2600万元。
　　经济效益：产品可作气物剂、改冷剂及化工原料使用，也可替代液化气及柴油，以平均售价4400元/t计，则
年销售收入6600万元，生产成本以2300元/t计，则年利润为3150万元。
　　环境效益：利用对环境污染严重的电石炉气，生产出绿色产品——洁净燃料，二甲醚和用于高品位饮料行业的
食品级CO2。
　　社会效益：二甲醚是液化气和柴油的理想替代品，能够缓解我国石油资源的不足。
　　该技术适用于国内各种大型封闭式石炉生产电石、PVC等化工行业。
         （浙江工业大学 推荐）
从染料废水中回收2,4-二硝基苯酚
　　本工艺以分散蓝2BLN水解母液以及硝化废酸为原料，从废水中离析回收2,4-二硝基苯酚，生产过程完全是“以
废利废”、“变废为宝”，所以生产成本较低。每吨产品仅耗电约250kWh、蒸汽约1t，及少量助剂；母液中的2,4-
二硝基苯酚回收率≥93%。
　　由于有效地降低了回收2,4-二硝基苯酚中2BLN水解物的含量，产品（湿品）中2,4-二硝基苯酚含量≥50%,2BLN
水解物含量≤2%，产品质量好，满足硫化染料合成要求；而通常回收2,4-二硝基苯酚的含量约40%,2BLN水解物含
量≥5%。
　　总投资约150万元，其中设备投资100万元，占地面积约200m2。
　　经济效益：每年可生产2BLN 1400t，可回收2,4-二硝基苯酚1270t，新增利润390万元。
　　环境效益：经回收处理后水解废水的COD由12000下降至2800，COD的去除率达到76.7%，色度从10万倍下
降至0.8万倍，色度的去除率为92%；每年减少COD产生283t，为污水处理厂降低了污水处理难度和成本。
　　社会效益：在分散染料企业，对分散蓝2BLN水解母液中2,4-二硝基苯酚的回收不但可以给企业创造一定的利
润，同时经回收后的废水的COD及色度大大下降。该回收技术适用于采用苯氧基化路线生产分散蓝2BLN的企业，
产品适合硫化染料生产厂使用。（杭州吉华化工有限公司 推荐）
炼油厂单塔含硫污水汽提装置改造
　　含硫污水单塔加压侧抽汽提工艺是用一个塔来完成污水净化以及分离硫化氢、氨。
　　原料污水经过原料缓脱漆罐后在罐中重力脱油，经原料泵由冷、热进料进入汽提塔内，塔底以1.0MPa的过热
蒸汽重沸器为热源。塔顶为硫化氢气体，侧抽为氨气，经三级分凝系统后，得到高浓度液氨，氨经精制系统精制脱
硫后，可得到高纯度液氨。
　　使用该技术后，净化污水中的硫化物含量低于20mg/L,氨氮含量190mg/L，油含水量低于50mg/L。
　　经济效益：外送净化污水100t/h，按单价1.0元/t，全年可节约72万元。液氨按每月生产10t计，单价1200
元/t，全年可创效14.4万元。合计每年可创经济效益86.4万元。
　　环境效益：原料污水如不采取污水汽提工艺进行处理，原料水中氨浓度可达5000mg/L，硫化氢浓度2000mg/L。
采用污水汽提工艺后，不仅排放的污水可达到污水处理系统可接受的指标，还可以工业回用。
　　社会效益：目前已回用到炼油厂一车间等装置，减少新水用量，节能降耗。（中国石油乌鲁木齐石化分公司 推
荐）