化工循环经济技术成果推荐（九）
草甘膦与有机硅生产中氯元素循环利用技术
　　在草甘膦生产中的水解工序中，甲氧基在盐酸作用下将产生氯甲烷，并以尾气的形式放出，其中还含有甲醇、
甲缩醛、水、氯化氢等杂质，经回收净化可用于有机硅单体的合成。有机硅单体生产中产生盐酸，经净化后用于草
甘膦合成，从而使含氯元素的化合物(氯甲烷、氯化氢)在草甘膦和有机硅两大类产品之间实现循环利用。
　　技术特点：
    1.设计了氯甲烷回收净化系统，回收氯甲烷的含量达到99.5%以上，水分在50×10-6以下；
    2.合成氯甲烷原料成本在2700元/t以上，而回收氯甲烷成本仅为290元/t；
    3.对甲基氯硅烷合成催化体系进行了调整，主产物选择性达到85%，开发了有机硅生产的副产盐酸净化技术，
去除了其中的聚硅氧烷杂质，成功用于草甘膦的合成。
　　项目总投资1500万元，其中，主要设备投资900万元。回收氯甲烷3万t/a，利润4258万元；回收31% 盐酸
9万t/a，利润2250万元。从源头上解决了草甘膦生产对大气和水体的污染。大副度降低草甘膦的生产成本；实现
了氯元素的大循环，提高了氯元素的利用率。
　　本技术适用于以亚磷酸酯为主要原料的有机磷农药(如草甘膦)及有机硅单体行业。（浙江新安化工集团股份有
限公司 推荐）
废橡胶动态脱硫生产再生橡胶技术
　　该技术以热载体和电为介质进行热交换，在高温高压下对废橡胶进行脱硫，使废橡胶由原来的网状分子结构成
为非网状断链结构，由弹性体脱硫成为可再次使用的弹性体（即再生橡胶）。
　　本技术投资规模小，占地面积少，具有升温快、物料搅拌均匀、节能降耗、生产效率高、产品质量稳定、无废
水排放、减少环境污染等优点。总投资400万元，其中主要设备投资270万元。
　　经济效益：可以年增加再生橡胶产量4000t，提高产值1000万元，节电190.32万kWh、节水11.04万t、节
煤0.16万t、增加处理废橡胶的废弃物约5200t，向市场提供相当于橡胶替代品约1300t。
　　环境效益：与水油法工艺相比，可年减少废水排放8万t，减少尾气中的硫化氢排放3.43万t，减少苯排放
1.68万t，减少甲苯排放1.098万t；并可回收粉碎中的细纤维。（合肥环球橡胶总厂 推荐）
硫磺回收技术
　　酸性水汽提及溶剂再生装置采用热气提技术，利用硫化氢在高温下溶解度降低的原理，通过加热将硫化氢从酸
性水及溶剂中汽提出来，硫磺回收部分采用两级克劳斯反应，使H2S反应生成SO2，再与未反应的H2S反应生产单
质硫。
　　利用该技术可生产纯度为99.9%以上的工业硫磺，能耗为4700MJ/t硫磺。
　　每年回收8000t硫，增加销售收入600万元，但成本相应增加。减少含硫气体排放，减轻环境污染，实现达标
排放。
　　适用范围：炼油厂含硫酸性水、酸性气的处理。（中国石油吉林石化公司 推荐）