表面活性剂产业结构调整势在必行
□ 全国工业表面活性剂理事会理事长 全国工业表面活性剂中心主任 黄洪周
表面活性剂工业体系已基本建立
经过50年的发展，我国已建立起比较完整的表面活性剂工业体系，能够生产阳离子、阴离子、非离子、两性
离子4大类、45个分类、130个小类的4714种表面活性剂产品，广泛应用于工业、农业、国防、军工和日常生活
等领域。2005年我国表面活性剂产量达301.8万t，居世界第二位；其中工业表面活性剂占我国表面活性剂总产量
的比例从2000年的47.55%增长到2005年的72.26%。近来我国表面活性剂品种数统计见表1。
产品结构不合理
1． 高端产品稀缺
我国表面活性剂行业产品结构不合理，新一代产品产量偏小，第一代传统产品占我国表面活性剂总产量的75%
左右。减水剂类表面活性剂是国内最大的一类表面活性剂产品，2005年其产量达127.0万t，占我国表面活性剂总
产量的42.1%，其中第一代减水剂萘系表面活性剂占减水剂总产量的80%，而第三代羧酸盐型减水剂仅占5%。目前
我国常规表面活性剂产品基本满足市场需求，但高端表面活性剂产品仍需大量进口，如洗涤化妆品用的高档新调理
剂、化纤油剂用的耐高温的平滑剂、软质聚氨酯泡沫用的匀泡剂、耐强碱耐高温渗透剂用的聚醚等主要依赖进口。
表面活性剂行业存在“新产品开发的多，产业化的少，科研成果多，工业化的少”的现象，亟需促成研究、开
发、生产的一体化发展，增加高端表面活性剂产品的产量比重。其中淀粉酯化、醚化、交联、接枝的二元或多元复
合改性的改性淀粉在造纸、纺织、食品、医药、水处理等方面有广阔的市场，应作为今后开发应用的重点和方向。
2． 产业规模小，行业分散
2005年我国生产的4714种表面活性剂产品中，产量超过10万t的仅有12种，1万～10万t的有27种。单
个品种产能规模小、成本高、缺乏竞争力，已经成为阻碍我国表面活性剂产业发展的主要瓶颈。
2005年我国表面活性剂生产企业已达3321家，比2000年的1452家增长了128%，但尚无跨国公司，多数企业
以复配产品为主，同时仍有大量企业仅作为表面活性剂原料及国外高新产品的代销或合作经销者存在，竞争力偏低。
加大高端产品研发力度
1． 建立独立、完整的工业表面活性剂体系 促进我国表面活性剂工业由世界生产大国向世界生产强国发展，
加快实现生产技术现代化、生产装置大型化、自动化、连续化，生产品种多样化、系列化、专用化、名牌化，产品
市场多元化，生产企业大型化、跨国化、人才国际化。
2． 重点开发绿色化、多功能、专用化的高端表面活性剂 应加大含氟、硼、硫等特种表面活性剂、杂环表面
活性剂、生物表面活性剂、新的绿色表面活性剂的开发力度，早日实现工业化；对资源有效利用、环保项目、老产
品的更新换代项目、顶替进口项目施行鼓励政策，加快我国表面活性剂工业老体系产品的更新换代。
3． 提高我国表面活性剂装备国产化水平 实现三氧化硫连续磺化装置以及乙氧基化装置的大型化、国产化，
努力缩短我国表面活性剂工业与世界先进国家之间的差距。
表1 近年我国表面活性剂品种数统计 个
年份 2000 2001 2002 2003 2004 2005
品种数 所占 品种数 所占 品种数 所占 品种数 所占 品种数 所占 品种数 所占
比例/% 比例/% 比例/% 比例/% 比例/% 比例/%
阴表面活性剂 540 26.92 703 28.22 843 28.85 982 29.04 1287 30.61 1520 32.24
阳表面活性剂 397 19.79 502 20.15 602 20.60 741 21.92 920 21.68 1127 23.91
两性表面活性剂129 6.43 186 7.47 223 7.63 264 7.81 356 8.47 371 7.87
非表面活性剂 940 46.86 1100 44.16 1254 42.92 1394 41.23 1641 39.04 1696 35.98
合计 2006 100 2491 100 2922 100 3381 100 4204 100 4714 100