膜分离技术助推工业企业实现节水减排
□  国家环保总局   李雪
工业用水、排污量逐年上涨
　　进入21世纪以来，我国工业和生活用水均呈增长趋势。1997～2004年，万元GDP的工业用水量明显下降，但
工业用水总量年均上涨0.75%。我国工业用水占用水总量的22%,但用水效率与国际先进水平相差悬殊，2005年我
国万元工业增加值用水量为357m3，是日本的18倍，是美国的22倍；工业用水重复利用率为53%，远低于发达国
家75%的水平。此外,工业污水排放量大，污染严重,排放的污水量占全国污水排放总量的49%，绝大多数有毒有害
物质随工业污水排入水体，致使许多城镇的饮用水源受到了不同程度的污染，部分饮用水源被迫弃用，加剧了水资
源的短缺。
　　我国正处于经济转型的关键时期，2050年的GDP将比1980年增长几十倍，而我国水资源最大可利用量为1万
亿～1.1万亿m3，超过此用量就有水生态环境崩溃的危险。也就是说GDP增长数十倍，而供水量最大增长2倍（尚
不考虑水质污染和水环境破坏引发的水量损失），则万元GDP用水年递减率必须达到4.4%。要达到这个目标，一方
面必须进行产业结构和布局的调整，另一方面必须在节水减排的基础上强化水循环，提高水资源利用效率，并进行
多种水资源优化配置。

调整产业布局 提高水资源利用率
　　长期以来我国经济增长方式粗放，高投入、高消耗、高排放，加快发展的过程中付出了较大的环境代价。特别
是一些小钢铁、小水泥、小化工、小造纸、小皮革等项目的上马，加剧了环境污染。“十一五”期间，国家将继续
加强宏观调控，在制定产业政策和有关行业规划时，更加重视水污染防治政策措施，进一步加大产业结构调整力度，
降低高耗能、高污染产业比重。用高新技术改造提升传统产业，重点推进一批老工业基地的技术改造，实现清洁生
产，解决工业污染问题。
　　对于工业用水，一方面必须从技术上加大对高耗水设备的改造，促进企业从技术上节水。另一方面运用定额管
理、价格手段等促使企业从用水源头减量化。同时在大的工业区，根据对水质要求的不同，积极推广工业企业内和
企业间的串联利用模式。城市污水处理，不是简单的达标排放，而是将污水处理出水再回用于工业辅助用水、农业
灌溉以及城市公共生活用水等，从而实现水的循环利用。

膜分离节水在各领域取得实效
　　膜作为一种高分子化学材料，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征，
被广泛应用于电力、石化、钢铁等高排放企业及市政工程的污水回用处理、海水淡化、苦咸水淡化、超纯净水等过
程。目前，全球膜组件成套设备和膜工程的市场已达到数百亿美元，且以每年20%的幅度递增。我国2005年膜市
场需求已达100亿元，据中国膜工业协会分析预测，到2010年，我国膜市场需求将达200亿元，并将保持此增长
势头。
　　目前，膜分离主要有反渗透（RO）、纳虑（NF）、超滤与微虑、渗析、电驱动膜过程、气体膜分离过程、渗透汽
化和蒸汽渗透等技术。我国的节水减排工程在各工业领域取得明显的成效。中石化燕山石化采用反渗透脱盐处理和
低压微滤膜工艺，每年可节水600万～700万t；太原钢铁公司用膜技术完成7.2万t/d日炼钢废水回用；辽河油
田采用双膜法实现4800t/d的炼油废水回用；华能玉环电厂采用双膜法实现3万t/d海水淡化工程。但我国从事膜
材料、膜组件、膜与水处理工程的企业约有600家左右，其中生产型企业只有10家左右，规模以上的工程型公司
不到20家。和国外膜工业相比，我国膜工业呈现技术水平低、膜品种少、产业规模小、应用领域窄、行业管理薄
弱等不足。建议设立重大专项计划，发展自主知识产权，大力扶持国产膜制品在工程中的使用，加快建立膜产品与
工程的标准体系和评价体系。