万吨级铬盐清洁生产技术及其产业化示范项目通过验收
    由中科院过程工程研究所研制完成的“万吨级铬盐清洁生产集成技术及其产业化示范”项目日前通过验收，该
项目的主体工艺和关键设备均为原创性工作的首次实施，解决了亚熔盐介质高效反应、相分离、铬渣零排放、产品
工程等一系列国内外尚未解决的工艺与工程设备难题。铬盐清洁生产技术将对重污染铬盐行业绿色化升级换代、节
能减排、实现清洁无害化发展产生重大影响。
    据了解，铬盐工业为无机化工与冶金材料交叉的重污染行业，铬盐现行生产采用1200℃高温有钙焙烧工艺，主
金属铬转化率仅为75%，资源利用率不足20%，每吨铬盐产品排放2.5t高毒性铬渣，所含致癌性六价铬为国家排放
标准的近万倍，严重污染水体、土壤和大气。铬渣污染是迄今未能解决的世界环保难题。铬渣污染治理被列为国家
“十一五”国民经济与社会发展规划的环境治理重点工程。
    中科院过程工程研究所张懿院士领导的科研团队建立了低温亚熔盐液相氧化-反应/分离耦合强化-介质再生循
环-资源全组分深度利用的铬化工清洁生产集成技术。中科院过程所在资源高效清洁转化、结合相分离技术短流程生
产氧化铬、铬渣生产脱硫剂、介质再生循环等系列核心关键技术上取得重大创新突破，并完成中试、示范工程工艺
包、基础设计和工业试验，与中国蓝星公司义马振兴化学公司合作，积极推进铬盐清洁生产技术的优化完善和示范
工程建设。
    专家组表示，该项目在自主研发技术基础上，建成并成功运行了万吨级亚熔盐法铬盐清洁生产标志性工程。亚
熔盐清洁工艺先进可行，核心设备研制设计合理、运行稳定。铬的工业回收率可达到98%以上，比传统工艺高20%，
较国际最先进的无钙焙烧技术提高8%～10%，铬渣削减80%，并全部用于生产铁系脱硫剂等高附加值产品，在国内外
首次实现了铬渣、含铬粉尘废气的零排放，能耗比传统工艺下降20.5%，生产成本减少17%。（陈）