胶粘剂行业取得长足进步 20年发展有喜有忧
——专访胶粘剂协会理事长杨启炜
  　　编者按：胶粘剂正在越来越多的领域内得到应用，预计今后几年内我国胶粘剂和密封剂市场总的需求量将以
平均每年10%以上的速度增长，到2009年产量可达376.0万t，销售额460.0亿元（均不含三醛胶），已成为我国
精细化工行业中一支发展迅猛的生力军。2007年9月，正值中国胶粘剂工业协会成立20周年之际，本刊记者特别
采访了协会的杨启炜理事长，请他对我国胶粘剂行业20年发展历程进行了回顾，并展望未来……
                                                                                ——本刊记者 任芳

   〔周刊〕：杨理事长您好！首先请您对近20年我国胶粘剂行业的发展状况进行简单的分析和总结。
    杨启炜〕：这20年中，我国胶粘剂行业保持大步前进，在产销量、产品质量、生产技术及出口创汇等方面都有
所收获。
    1. 产量及销售额高速增长
  　2006年，我国胶粘剂厂家已从1987年的400家发展到近3000家，胶粘剂与密封剂的总产量约为280.2万t
（不含三醛胶），是1987年的17.6倍，年均增长率为16.3%；销售额 340.0亿元，是1987年22.7倍，年均增长
率为17.9 %，远远高于我国GDP的增长率。目前，我国胶粘剂与密封剂生产量已跃居世界前三位，年销售额达5
亿元的企业有30余家，1亿元以上的企业已超过100家。
    2. 新产品、新技术不断涌现
  　20年前，我国生产的胶粘剂基本是三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，生产
规模小、产量低，品种牌号不过1000种，且无环保要求。经过20年的发展，特别是三资企业的异军突起，我国胶
粘剂和密封剂产品档次和质量均取得长足的进步，不仅对传统的产品通过共聚、接枝、交联等方法改进其性能，降
低或消除有害物质的含量，还开发了许多新产品，如聚氨酯结构胶和密封胶、热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶
和胶粘剂、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等。目前，我国胶粘剂和密封剂已拥有低、中、高档型产品
数十万种，不仅能基本满足国内市场需求，而且产品远销国外。
  　同时，胶粘剂的生产技术和涂布技术也在不断进步。辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，
对提高产品质量和性能起到重要的作用；聚合反应釜正向大型化、连续化、自动化发展，部分厂家采用的聚合釜容
积已扩大到30～36m3；我国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶涂布机和分切机已达到了世界中等水平，幅宽达
1.3～2.0m，涂布速度可达280m/min；静电消除技术、EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统
等各种自控设施已先后开发并已投入生产。
    3. 出口量和创汇金额大幅度增长
　　随着我国胶粘剂生产规模的扩大、产品档次和质量的提高，产品开始积极参与国际竞争，并逐渐打入国际市场，
出口量和创汇金额大幅度增长，一改20年前大量进口、几乎无出口的状况。据海关统计，1999年我国出口各类胶
粘剂及原辅料约3.2万t，金额为3840万美元；进口各类胶粘剂及原辅料约为16.7万t，金额2.3亿美元。2006
年出口量增长至13.41万t，为1999年的4.19倍，年均增长率为22.7%，创汇金额2.84亿美元，为1999年的7.39
倍，年均增长率为33.1%；进口各类胶粘剂及相关原料共18.31万t，比1999年仅增长了9.6%，金额7.48亿美元，
为1999年的3.25倍。这充分表明我国胶粘剂行业整体水平在不断提高。

    〔周刊〕：我国生产的胶粘剂厂家众多，但是还没有形成国际化的大型企业集团，主要在哪些方面有所欠缺？
    〔杨启炜理〕：我国胶粘剂行业生产企业比较分散，缺乏在国内外有影响力的名牌企业集团。据不完全统计，
3000余家生产企业分布在全国28个省、市、自治区，但生产上规模（年销售额在1亿元以上）、技术够水平的只
有百余家，难以形成规模优势和行业合力，降低了整个行业的市场竞争力。多数企业科研经费投入不足并缺乏高素
质的科技创新人才，而一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使不少企业产品老化、品种单一，产品
的质量和档次不高，新产品、新技术开发迟缓，赶不上快速发展的市场需要。目前，我国部分胶粘剂与密封剂产品
的生产能力已超过市场需求量，市场竞争十分激烈，如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）、通用型建筑用丙
烯酸-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP为基材包装用丙
烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。

    〔周刊〕：国产胶粘剂能否满足消费者越来越高的环保要求？
    〔杨启炜〕：国内的确存在个别企业无视国家政策法规及有关标准，随意排放三废，污染环境；肆意添加有毒
有害溶剂，损害消费者身体健康；假冒伪劣，以次充好，侵犯知识产权，扰乱市场秩序等现象，这些都是胶粘剂行
业需要亟待解决的问题。
  　随着市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后“水基型”、“热熔型”、“生物降解型”、“光固化
型”、“室温和低温固化型”、“无溶剂和高固含量型”等环保节能产品以及“改性型”、“反应型”、“多功能型”等高
新技术产品将迎来较大的发展，预计年增长率将达到11%～13%，高出一般胶粘剂产品年增长率的2%～3%。
  　在今后几年内，我们将参照国际先进标准，加快制订和修订我国胶粘剂和密封剂产品质量标准，同时还将加大
对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展名牌产品，鼓励和协助部分产品质量好、档次高的生产企业做大做强，
进一步扩大生产规模和增强科技创新能力。通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保
不达标的落后企业，努力增强我国胶粘剂和密封剂的市场竞争能力。

    〔周刊〕：全球胶粘剂的产能增加相对容易，但却受到建设周期及其上游材料短缺的限制而不能同步扩张，我
国是否也面临同样问题？
    〔杨启炜〕：我国胶粘剂及密封剂所需的部分主要原材料很紧缺，部分或全部需要进口，并且价格不断大幅度
上涨，严重挤压了胶粘剂生产企业的利润水平，影响了企业扩大生产规模和研发的投入以及产品的更新换代。目前，
市场紧缺的主要原料不仅有基本有机化合物单体类（VAc、TDI、MDI、 HDI、有机硅烷等），还有合成树脂类（CR、
EVA、PA、 PET、SIS和石油树脂等）。但是主要原料丙烯酸及酯类单体在我国已经出现供大于求，价格同2005年
相比有所下降；2008年后，随着新生产装置的投产，醋酸乙烯类单体、氯丁橡胶等供应紧张的局面将会好转，市
场价格也会有所降低；EVA和SIS合成树脂在“十一五”末期（2010年底前）市场紧缺的局面将会得到改善，这将
为我国胶粘剂特别是热溶胶的发展起到一定的促进作用。

    〔周刊〕：在20年的发展过程中，中国胶粘剂行业协会在促进行业进步中做出了哪些努力？
    〔杨启炜〕：协会一直重视并大力开展国内外同行的交流与合作。自1999年以来每年举办一次全国性的技术与
信息交流会，并与化工贸促会共同举办中国国际胶粘剂与密封剂展览会，通过搭建各种交流平台，促进了国内外行
业组织及企业间的经济与技术合作；协会还同美国胶粘剂及密封剂委员会（ASC）、欧洲胶粘剂制造商协会（FECIA）、
日本接着剂工业会（JAIA）、韩国界面活性剂接着剂工业同业协同组合（KSAIC）、台湾区合成树脂接着剂工业协会
（TSRAIA）等国家和地区的行业组织建立了较密切的联系；同时，还加强了与许多全球著名跨国集团公司的交流和
合作，邀请他们来参会参展，为我国胶粘剂行业带来了世界领先的高科技产品、先进的研发手段和现代管理理念，
使我们看到自身的差距和今后努力的方向。此外，中国胶粘剂工业协会也时常组团赴美国、欧洲、日本等地的企业
和科研单位参观访问及参加会议，让世界更好的了解中国的胶粘剂工业。