醇烃化技术及新型装置将合成氨气变废为宝
    江苏恒盛化肥有限公司采用醇烃化技术及新型装置，对合成氨废气进行了有效治理，并取得了良好经济和环境
效益。
    首先，该公司采用较为先进的醇烃化生产技术，取代合成氨生产过程中的原铜洗工艺，避免了铜液、氨、醋酸、
一氧化碳、二氧化碳等气体、液体对大气和地表水的污染。同时，合成氨原料气中含有的微量一氧化碳、二氧化碳，
通过醇烃化系统可转化为纯度为90%～96%的粗甲醇。据测算，公司每年可回收甲醇5万t，创造产值9000多万元，
同时每年减少一氧化碳、二氧化碳有害气体排放达3000多万m3。
    其次，针对合成氨生产过程中炭丙脱碳工段产生的总排量达2500m3/h的氢、氮、二氧化碳等气体，为避免直接
排空造成大气污染，他们投资800多万元新上了一套变压吸附二氧化碳装置。该装置还可将废气中的氢气提纯至60%
以上供合成氨生产使用，使吨氨煤耗降低20kg。
    第三，该公司对合成氨生产过程中的膜分离系统进行技术改造，使每小时处理合成氨废气1200m3，每年可减少
废气排放800万m3。一方面，改造后的装置可将废气中含有的微量氨循环吸收，每小时回收量可达2t稀氨水，送
往碳化工段经进一步提浓后可作为生产碳铵的原料，同时回收废氨固化成碳铵；另一方面，将废气中含有的大量氢
气提纯至96%以上出售。每小时最大可回收氢气600m3。以每立方米售价2元计，年增效可达700多万元。(芩）