化学品生产工艺流程中的能效分析（二）·氯
　　几乎所有的氯都是由盐水电解制得，大多数美国制造商使用隔膜电解槽来进行模拟计算。也有使用另外两种电
解槽的：①汞电解槽，这种电解槽由于考虑到对环境产生的危害，已经被逐渐取代；②较新的离子膜电解槽，这种
电解槽还没有在市场上广泛使用。电解过程中产生氯的同时生成副产物氢氧化钠（苛性碱）和氢，这个过程的理论
最小能耗为3086Btu/lb（如图1所示）。如果将氢氧化钠的能量损失和有效能的损失也考虑在内，这些氯生产能效
分析的相关数据可能会较低。在电解过程中，原始输入的电解能几乎是理论最小值的3倍，这其中不包括电传递和
发电的损失。能量损失和外部有效能的损失比较低（详见表1），大多数有效能的损失是内部损失，这是由电解槽
里反应的不可逆性引起的。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （吴军摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis:  A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》）
                    表1  氯生产能效分析           Btu/lb
氯生产过程的  能量损失   %   外部有   内部有       总有          %
  操作单元                  效能损失  效能损失    效能损失
氯化钠            663         69        23          40         63              1
电解              0          0         0        6395        6395         91
气体净化        227         23        13         232         246          3
液化             77          8         0         359         359          5
合计            967        100        36        7026        7063        100