旭化成开发非光气法聚碳酸酯清洁生产工艺
　　经过30年的研发，旭化成公司终于提出一种不产生高毒性副产物的清洁塑料生产工艺路线。这种工艺早在1977
年就开始研发。该工艺利用3种原料——环氧乙烷、二氧化碳和双酚A生产出聚碳酸酯和高纯度乙二醇，不产生废
物或废水。
　　光气法聚碳酸酯工艺不仅原料光气和二氯甲烷毒性很大，而且产生大量的废水，生产的聚碳酸酯中含有氯化物
杂质。非光气法聚碳酸酯工艺并不是新鲜事物，但有许多问题需要解决。许多生产商都在寻求解决该工艺的有关问
题。
　　福冈晋介和冰室理英以及今野树赖是开发这种新工艺的主要研究人员。福冈晋介指出，开发非光气法聚碳酸酯
工艺存在很多的障碍，其中包括开发一种生产安全、纯度高的单体碳酸二苯酯的经济性工艺技术和从超高粘度预聚
物中去除副产物酚的工艺技术等。
　　针对以上难题，旭化成研发的光气法聚碳酸酯新工艺首先用酚和碳酸二甲酯生产碳酸二苯酯，而未反应的酚和
碳酸二甲酯仍可循环反应。然后在同一容器中同时进行聚合反应和蒸馏。聚合工艺的突破之处在于设计使用了一种
新型装有用于聚合的垂直滑片的重力非搅拌装置，不仅提高了生产效率，而且更加稳定。
　　继1986年开始开展基础工作和1988年中试开发之后，2002年旭美化成股份有限公司（Chimei-Asahi）采用该
工艺在台湾的一座6.5万t/a工厂进行商业化生产。目前，该工艺又应用于旭美化成的另一套7.5万t/a装置。此
外，俄罗斯的Kazan Orgsyntex公司已经获得该工艺的使用许可，预计将于2008～2010年建成投产。
　　旭化成还制定了一项公开许可技术的政策，公司预计，在今后数年中全球PC产能的25%将采用该工艺生产。旭
化成表示基于该工艺建设新工厂的成本大约是普通光气法工厂成本的一半左右。并且建成后工厂的生产成本还会降
低，这是因为采用的原料更为便宜，单体可以在反应过程中循环使用，生产的聚碳酸酯纯度更高。
　　福冈指出尽管全球聚碳酸酯树脂市场相对较小，仅为300万t，但由于聚碳酸酯具有优异的性能如高透明性和
高抗冲击性能，市场空间将会进一步增大。该工艺正在继续深入优化，下一步的着力点是提高生产效率和降低能源
消耗。他还同时指出该工艺可以适用于一般的缩聚聚合反应。用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲
酸丙二醇酯（PTT）技术工艺的开发已经完成。（玉）