市场缺口大   生产技术成熟    环保压力大
己二酸发展前景谨慎乐观
□  山东华鲁恒升集团  位洪朋  贾飞
　　目前我国己二酸市场缺口大，进口依存度高，国内外厂家纷纷抢滩中国市场。未来2～3年是我国己二酸产能
的高速增长期，进口量将大幅减少，市场竞争日益激烈。拟建己二酸装置的厂家，应充分考虑己二酸技术的先进性，
原料供应的稳定性，并充分考虑当地安全环保容量等多方面因素，在保证己二酸装置规模经济的前提下，积极发展
下游产品，形成上游产品规模化，下游产品多元化、系列化和精细化的发展格局……

市场缺口大  建设热情高涨
　　2006年我国己二酸产能达25万t/a，占全球总产能的8.1%，国内主要生产企业情况见表1。其中，辽阳石化
和神马集团均具有较为完备的尼龙66生产线，工艺和整体装备水平较高，己二酸产品质量较好。但二者又各有侧
重，辽阳石化加大了商品己二酸的比重，并抓住我国聚氨酯行业快速发展的契机，迅速扩大己二酸生产规模；神马
则凭借20世纪90年代引进的尼龙66生产技术，不断消化吸收，逐步扩大生产规模，其生产的己二酸全部用于自
产尼龙纤维和尼龙工程塑料。
　　由于目前我国己二酸市场缺口较大，进口依存度高，国内外厂家纷纷抢摊中国市场。辽阳石化正在筹备三期扩
建，计划将产能提高到30万t/a，以保持其在国内己二酸领域的龙头地位。太原化工厂原计划将产能扩至1万t/a，
现改变计划，准备一次性扩产到5万t/a；新疆天利高新技术股份有限公司凭借其靠近独山子石化的地理优势，正
开工建设7万t/a的己二酸装置（国内己二酸在建、拟建情况见表2）。此外，日本旭化成公司决定在我国东南沿
海投资约9.5亿元兴建一座20万t/a环己醇工厂，为生产己二酸提供原料。2008年后，随着新项目的陆续建成投
产，己二酸进口依存度会有一定程度的下降。
　表1  国内主要己二酸生产企业情况   万t/a
生产企业              生产能力      原料路线
平顶山神马集团            10.6        苯/环己烯
辽阳石油化工公司        14.0        苯/环己烷
太原化工厂                 0.3        苯/环己烷
合计                    24.9    
   
表2   国内己二酸在建、拟建情况   万t/a
生产企业          生产能力     备注
新疆天利高新         7        在建
辽阳石油化工公司    16        可研报告审批
中国太原化工厂         5        拟扩建
山东洪业集团         7        在建
山东博汇集团         7        在建
合计                43

聚氨酯拉涨己二酸消费
　　2006年我国己二酸表观消费量约44.71万t，同比增长约33.4%，消费重心集中在聚氨酯和尼龙行业（见表3）。
预计2010年，国内己二酸需求量将达到80万t。由于国内己二酸生产能力有限，但下游聚氨酯行业和尼龙行业发
展很快，己二酸进口显得十分活跃，2006年进口量达20万t。
　　★聚氨酯  除传统消费领域外，汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业提供了机遇，其潜在市场非
常广阔。此外，皮革、涂料等领域对聚氨酯的需求也较大，我国汽车工业的发展促进了汽车涂料的发展，并对其质
量和品种也提出了更高的要求，使得聚氨酯涂料广泛普及。航空工业也是聚氨酯产品的潜在市场，据资料显示，仅
制造客机座椅方面对聚氨酯的需求要比汽车的需求多。在过去的5年中，我国聚氨酯市场的年均增长幅度已接近
15%，现已成为己二酸的主导消费市场，未来我国聚氨酯市场的发展势不可挡，预计2010年聚氨酯行业对己二酸的
需求将达到54.4万t。
　　★尼龙66盐  2006年合成尼龙66盐消耗己二酸12.9万t，河南平顶山神马集团目前是国内最大的尼龙66盐
生产商，生产能力为14万t/a，到2008年底，该公司的尼龙66盐产能将提高一倍多，达到30万t/a，届时部分
己二酸需要外购。
　　此外，英威达将在上海兴建一座产能达1.1万t/a的尼龙66纱线工厂，产品主要用于汽车安全气囊行业，预
计将于2007年底开始建设。日本旭化成化学公司计划在江苏南通建设一套自原料生产开始的尼龙66一体化生产中
心，预计在2008～2009年投产。
　　预计未来几年，尼龙66市场将会有大幅度的增长，对己二酸的需求也会大大提高。预计2010年用于尼龙66
盐的己二酸约为23.2万t。
　　★其他  主要包括增塑剂和不饱和聚酯树脂的应用。增塑剂方面，目前国内共有十几家己二酸酯增塑剂生产厂
家，近年来己二酸二辛酯等增塑剂产量在0.5万～0.6万t左右，消耗己二酸约0.3万t。不饱和聚酯树脂生产中
也需要少量己二酸，此外，还可生产己二酸铵、己二酸单酯等用于电容器生产的产品，在这些方面的用量约0.2万
t；以上两个领域己二酸的消费量基本维持在0.5万t。
　　　　　表3  近年国内己二酸消费构成及预测    万t
消费领域       2004年     2005年      2006年    2010年①
聚氨酯业        18.5        22.6        30.4        54.4
尼龙66             7.3         9.9        12.9        23.2
其他             0.8         1.0         1.4         2.4
总计            26.6        33.5        44.7        80.0
注：① 为预测值。

原料供应充足
　　生产己二酸的主要原料为石油苯和浓硝酸，原料苯的价格是影响产品生产成本的主要因素。
　　（一）苯
　　2006年我国有纯苯生产企业50余家，产能达400万t/a，主要集中在中石油和中石化两大集团旗下。2004年
以前我国纯苯基本上处于供需平衡状态，进口量很少，但是随着下游产品的发展，表观消费量逐年增长，2000～2006
年年均增速达10.1%，明显高于国内9.0%的产量增速，2005年开始我国苯进口量大幅增长。2000～2006年我国纯
苯生产消费情况见表4。
　　受下游需求增长拉动，未来几年我国纯苯生产能力增长将较快。2006年我国新增纯苯产能94.1万t/a，包括
太化集团5.1万t/a、扬子石化15.0万t/a、扬子石化-巴斯夫公司60万t/a和青岛东丽14万t/a。未来几年我
国还有多套大型石化项目陆续投产，如南海壳牌、上海赛科、天津陶氏、镇海炼化等；另外我国还将加大对二甲苯
装置建设，相应将增加相当数量苯的生产能力。预计2011年我国纯苯的生产能力将达到620万t/a，届时不仅能
够满足国内市场需求，尚有部分商品进入国际市场。
　　（二）浓硝酸
　　2006年我国浓硝酸产量为181.8万t，同比增长12.6%。近两年国内浓硝酸市场发展相对较好，产量和需求稳
步增加，价格比较平稳。预计今后浓硝酸需求会有所增加，产需基本平衡，市场以稳为主，供求格局不会有大的变
化。
        表4   2000～2006年我国纯苯生产消费情况     万t
年份        2000     2001    2002    2003    2004    2005    2006
产量        184.7    198.7     214.0    238.9    256.1    306.1    310.5
进口量          7.5      6.2       4.2      1.0      5.3     25.5     32.4
出口量          9.0      3.9       9.0     10.9      1.4      1.6     17.3
表观消费量    183.2    201.0     209.2    229.0    260.0    330.0    325.6

充分考虑环保因素  建设规模装置
　　从市场情况来看，己二酸产业在我国尚处于成长期，进口依存度高，市场成长性较好，发展前景乐观。另外，
经过国内生产厂家及设计单位的实践和技术改进，环己烷硝酸氧化法制己二酸技术已经十分成熟，并且成功实现国
产化。目前，国内众多厂家纷纷在建或拟建己二酸装置，未来2～3年是己二酸产能的高速增长期，进口量将大幅
减少，市场竞争日益激烈。
　　虽然己二酸的市场前景乐观，但是，己二酸项目也是高能耗、高污染项目，废水、废气的排放量很大，环保压
力较大。拟建己二酸装置的厂家，应充分考虑己二酸技术的先进性，原料供应的稳定性，并充分考察当地安全环保
容量等多方面因素，在保证己二酸装置规模经济的前提下，积极发展下游产品，形成上游产品规模化，下游产品多
元化、系列化和精细化的发展格局，以提高我国己二酸产业的综合竞争力。

相关链接
世界己二酸供需预测
美国、西欧占据全球3/4产能
　　2006年全球己二酸产能约308万t/a，主要集中在美国和西欧（见图1）。其中，美国约106.4万t/a，占世界
总产能的34.9%，位居世界首位。
　　经过21世纪初的重组、兼并和出售，世界己二酸生产主要集中在少数几家大公司手中（见表5），英威达公司
总能力达107.3万t/a，罗地亚为50.2万t/a，美国首诺40.0万t/a，巴斯夫30.0万t/a，日本旭化成12.0万
t/a，目前旭化成正在扩建己二酸装置，扩建后总能力将达到30万t/a。这五大公司生产能力达到239.5万t/a，
占全球总生产能力的77.8%，且装置规模大、生产技术先进，它们控制和主宰着世界己二酸工业的命运。
未来5年需求增速达3.2%
　　全球己二酸市场在经历了产能过剩、原料价格上涨和利润受挤压的3年（2001～2003年）困难时期后，在部
分装置停产以及中国市场需求强劲等因素的驱动下，终于从2004年下半年开始复苏。由于新增产能有限和市场需
求的快速增长，全球己二酸市场供应趋于紧张，市场前景看好。
　　2006年全球市场对己二酸的需求总量达260万t，预计今后5年将以年均3.2%的速度增长。尼龙66对己二酸
的需求约占需求总量的62%，并将保持1.9%的年均增速。其中纤维级尼龙66对己二酸的需求增长速度缓慢，约0.5%；
受汽车工业强劲发展的拉动，零部件对工程尼龙66的需求大幅增加，导致其对己二酸的需求以年均4%的速度快速
增长。其他非尼龙领域对己二酸需求增长最快的是生产聚氨酯的聚酯多元醇领域，其需求年均增速有望达到6%，
2006年全球聚氨酯产量为1375万t，2000～2006年年均增长率为6.7%，预计到2010年全球聚氨酯产量将达到1690
万t，2006～2010年年均增长率为4.2%。而增塑剂市场对己二酸的需求增长较为缓慢，仅为年均2%左右。2006年
世界己二酸消费结构见图2。
表5   2006年全球己二酸生产企业及能力   万t/a
国家/地区       公司名称           生产能力
美国        英威达公司                 55.0
            首诺公司                 40.0
            Index公司                 11.4
            小计                    106.4
加拿大        英威达公司                 19.0
巴西        罗地亚公司                  6.7
乌克兰        —                          5.6
西欧        巴斯夫                     30.0
            朗盛公司                  7.0
            罗地亚                     30.0
            意大利Radici公司         15.0
            英威达公司                 22.0
            Proviron公司              2.5
            小计                    106.5
中国        辽阳石化/神马集团         24.0
日本        旭化成公司                 12.0
韩国        罗地亚公司                 13.5
新加坡        英威达公司                 11.3
其他        —                          3.0
总计                                308.0