百万吨PTA装置取得自主创新技术
    华东理工大学与中国石化扬子石油化工有限公司共同完成的“粗对苯二甲酸(CTA)加氢精制过程流程模拟与优
化”项目近日通过鉴定。专家认为，该项成果不仅推动了精对苯二甲酸（PTA）行业的技术进步，而且可为国家“十
一五”期间重点建设的百万吨装置提供技术支撑，使我国在PTA领域再次收获创新成果。
    PTA生产工艺分为两大工序，即对二甲苯氧化工序和CTA加氢精制工序。加氢精制过程在PTA生产中极为重要，
它直接影响到PTA产品的质量、钯碳催化剂消耗以及能耗等指标。
    为了节能降耗，提高产能，该项目应用流程模拟与优化操作技术，解决了72万t/a PTA生产装置的操作瓶颈，
实现了加氢反应过程在现有生产装备条件下的效益最大化。科研人员首先基于实验室反应动力学的小试研究，应用
数据一致性与优化校正技术，建立了工业装置CTA加氢精制反应过程工艺机理模型，据此优化了CTA配料浓度、反
应温度、氢气流量等关键性工艺操作参数，在保证产品质量的前提下，增加了产量，减少了消耗，年新增直接经济
效益约1200万元。
    专家认为，该项目完成的基于工艺机理模型实现CTA加氢精制反应过程的流程模拟与优化技术，属国内外首创，
整体技术达到国际先进水平。该成果是华东理工大学继PTA智能建模控制优化技术获得2005年国家科技进步二等奖
以来，取得的又一项PTA自主创新成果。（陈）