化学品生产工艺流程中的能效分析（12）·甲醇
　　ICI LP工艺——该工艺基于ICI低压技术，是一个放热过程，其中包括天然气的蒸气转化、甲醇的高压合成、
产物回收和分离过程中的蒸馏。全过程的能量输入大约是理论最小需用能量的6倍（见图1）。精炼操作单元中主
要的能量损失来自初级蒸馏柱和大型热交换器。转化炉中会产生大量内部有效能损失，这主要是由进、出蒸气及燃
烧气体的较大温差引起的（详见表1）。
　　Lurgi工艺——该过程由ICI LP工艺衍变而成，它利用的是2步法联合重整工艺，其中第2步为吹氧转化。
过程能量输入比理论最小需用能量高3倍（见图2）。最大的有效能损失出现在热回收单元，如果低温使用可行，
这一过程还具有回收大量能量的潜力。精炼操作单元中的甲醇柱也造成一部分的能量损失，但是这要比ICI过程中
相同作用的柱子产生的能耗少，冷凝蒸气的产生会减少其能量损失。相当大的一部分能量损失来自于转化单元中的
过程交换器和燃烧炉，以及合成单元中的甲醇反应釜、冷凝器和空气冷却器（详见表2）。过程交换器是大量能量
回收时备用的蒸发设备。虽然燃烧炉的能量损失较小，但是高有效能比说明还可能使用废旧加热器来回收能量。转
化和热回收单元中的有效能损失主要由进出流体的不同温度造成的，巨大的温差也是合成单元中大量内部有效能损
失的原因。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （任芳摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis:  A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》）
　　　　　　　　　　　　　　 表1  甲醇生产（ICI LP）能效分析                Btu/lb
   天然气制备甲醇     能量损失   %    外部有效能损失   内部有效能损失  总有效能损失   %
（ICI LP）的单元操作   
     转化                 176     2               8            2791           2799         52    
     合成                 313     3              47             516            562         10
     精炼                9391    95            1234             822           2056         38
     合计                9880                1289            4129           5417    　　

　　　　　　　　　　  表2  甲醇生产（Lurgi）能效分析        Btu/lb
  天然气制备甲醇     能量损失    %     外部有效能损失   内部有效能损失  总有效能损失    %
（LURGI）单元操作                             
      转化               1483        20             608            2131            2739        55
      合成               1918        25             471             489             960        19
      精炼               1234        16             164              98             262         5
      热回收           2958        39             922              99            1021        20
      合计               7593                    2165            2817            4982