三菱重工向巴林海湾石化转让烟气CO2回收技术
　　日本三菱重工公司（MHI）于2007年12月下旬宣布，向巴林化肥和石化产品生产商——海湾石化工业公司（GPIC）
转让其烟气CO2回收技术。GPIC公司将采用该技术从其现有的石化装置排出的烟气中回收CO2，并将捕集的CO2用
以增产尿素和甲醇。
　　该回收装置每天可捕集450t CO2，这将是MHI公司应用于化学品生产的CO2捕集能力最大的装置之一，该装置
将于2010年1月建成。
　　MHI公司的CO2回收技术称之为KM-CDR工艺（即Kansai-Mitsubishi关西-三菱CO2回收工艺），由三菱重工与
关西电力共同开发。该技术将从甲醇生产过程排放的烟气中回收CO2，回收的气体被吸收到KS-1专用溶剂中，该溶
剂由上述两家公司联合开发。被捕集的CO2将被用作尿素和甲醇合成过程的原料。
　　在该工艺中，烟气鼓风机将来自石化装置烟道的烟气吹送到KM-CDR单元，烟气在烟气冷却器中冷却至45℃以
下后进入吸收塔底部，并向上通过塔器内的填充材料。随着烟气通过填充材料，KS-1溶剂从吸收塔顶部均匀地分布
到填充材料上，溶剂就选择性地从气体中捕集CO2。含有被捕集CO2的KS-1溶剂在吸收塔底部被收集、换热，并泵
送至上面的汽提塔。
　　在汽提塔中，富含CO2的溶剂与用重沸器产生的汽提蒸汽的上升物流相接触。这一蒸汽可汽提来自溶剂的CO2，
使CO2达到99.9%以上的高纯度。被汽提的贫溶液被冷却，再通过换热器和冷却器重新进入吸收塔（见图1）。
　　MHI公司通过提高来自贫溶剂和蒸汽冷凝器的热回收，改进了基础的KM-CDR工艺。改进后的工艺与原工艺相比，
减少回收用能15%。该技术可回收烟气中约90%的CO2。KM-CDR工艺与其他技术的工艺相比，能耗大大降低。
　　GPIC公司成立于1979年，为巴林政府、沙特基础工业公司与科威特石化工业公司对等持股的合资企业。MHI
公司于1998年将产能为1700t/d的尿素生产装置转让给了GPIC。该CO2回收系统也将用于使该装置增产。
　　第一套KM-CDR装置回收能力为200t/d，建在马来西亚Sdn. Bhd的Petronas公司化肥厂内，自1999年至今一
直运转顺利。此外，MHI还签约将该技术提供给印度Farmers化肥公司（IFFCO）拥有两套尿素装置的两套450t/d
KM-CDR单元。IFFCO公司已于2006年底建成这两套装置并成功投运。2006年，MHI还与阿联酋鲁韦斯（Ruwais）化
肥工业公司（FERTIL）签约，为其尿素扩产提供KM-CDR技术。
　　从长远看，MHI将使其大规模CO2的回收装置应用于提高石油采收率，并应用于化工装置。（金）