尾气净化新工艺让稀土企业获新生
    由包头市红天宇稀土厂开发成功的“硫酸法稀土精矿尾气净化处理”新工艺，将使稀土精矿在实现有价元素回
收的同时，实现尾气达标排放，该技术目前已通过环保验收。
    据介绍，新工艺已实现连续生产运行，经有关部门检测，尾气中硫酸雾和二氧化硫的净化效率达99.9%，氟化
物的净化效率达99.99%，远低于国家排放标准。新工艺同时还回收了氧氟酸和硫酸，减少了石灰和氧化镁的消耗以
及用水量，减排了大量工业废水和废渣，不但节省了排污费用，还使企业摘掉了污染大户的帽子。
    浓硫酸法处理稀土精矿的尾气净化处理新工艺，是让浓硫酸焙烧尾气经过文氏降温除尘器，使尾气中大部分硫
酸雾、三氧化硫、氟化氢被吸收，同时降低尾气温度。然后通过三级吸收塔，继续吸收尾气中的氢氟酸和硫酸雾，
尾气再经第四级除硫，最后进入电除雾器去除残余硫酸雾，净化后的尾气经风机从65m高的排气筒排入大气。
    据介绍，包头白云鄂博稀土矿既是世界上最大的稀土矿，也是矿物构成最复杂的稀土矿。处理这种稀土精矿比
处理单一型的氟碳铈镧精矿难度都要大。目前生产上最常采用的分解处理工艺是浓硫酸焙烧法，它具有适用性强、
杂质易分离、生产成本低等优点，但始终存在着含氟硫的酸性尾气严重污染大气和吸收处理废水不达标等问题，成
为困扰稀土生产的环保难题，稀土企业长期以来将其作为主要技术攻关目标。（成）