化学品生产工艺流程中的能效分析（25）·甲基丙烯酸甲酯
　　美国所有的甲基丙烯酸甲酯（MMA）制造商均采用丙酮和氢氰酸反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇经水和硫酸水解
生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，然后与甲醇酯化生成MMA，每磅MMA副产1.3lb硫酸氢铵。该反应是放热反应，在泵冷
却的液相反应器内搅拌条件下进行反应，以维持适宜的反应温度。酯化反应占能量损失的22%、内部有效能损失的
76%。22%的能量损失可由冷却水进行调节，通过调节冷却器的再循环率可能会节省能量。最大的内部有效能损失主
要是由进入反应器的原料和流出反应器的蒸汽之间，在反应的复杂性、温度和组成的范围不同所引起的。丙酮氰醇
反应和水解反应过程中的能量和有效能损耗较低，主要与蒸馏塔相关，能量积累或回收的可能性较小（详见图1，
表1）。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
   （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　　　　　　　　　　　　　表1  MMA生产工艺能效分析                Btu/lb
MMA操作单元   能量损失   %    外部有效能损失   内部有效能损失  总有效能损失      %
合成丙酮氰醇     347      6             29                  98             127          2
水解及酯化        4431     82            657                5906            6563         97
净化             648     12             73                  37             110          2
合计            5426    100            759                6041            6800        100