化学品生产工艺流程中的能效分析（27）·尿素
　　美国所有的尿素生产商都采用该标准工艺生产尿素，而且各工艺间没有太大差异：铵盐与二氧化碳发生放热反
应生成氨基甲酸铵，在同一反应器内部分氨基甲酸铵脱水生成尿素。该联合（化合）反应为放热反应，1磅尿素约
产生63Btu的热量，反应在高压低温下进行，因此能量损失相对较低。大部分能量损失于低温下的冷却水，这部分
能量无法回收。大部分氨基甲酸铵中间体在经过合成反应器时，迫使主要耗能单元——氨基甲酸盐回收单元中的氨
基甲酸盐分解为铵和二氧化碳。最大的内部有效能损失来源是用来分离氨和二氧化碳的高压吸收塔（这部分能量损
失为105Btu/b）。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
                                表1  尿素生产工艺能效分析                         Btu/lb
尿素生产工艺操作单元   能量损失   %  外部有效能损失  内部有效能损失 总有效能损失     %
合成                     517     32            47              187            234             41
净化及氨基甲酸盐回收     652     40            48              157            205             36
浓缩及水处理             454     28            41               39             80             14
蒸发及造粒                   5      0             0               47             47              8
合计                    1628    100            136              430            566            100