积极推动重防腐涂料健康发展
□  中国涂协专家委员会主任  刘登良
　　近年来，我国涂料行业呈现高速增长态势，2007年产量达到600万t，成为世界第二大涂料生产和消费国。其
中建筑涂料占据的市场份额最大(40%～50%)，而重防腐涂料占工业涂料市场份额最大，需求增长最快。2007年船
舶、集装箱、铁路公路桥梁、海洋工程、石油化工、基础设施、建筑钢结构、地坪等领域对重防腐涂料消耗量超过
100万t。
　　重防腐涂料是我国涂料行业对外开放最早、国际化程度最高的领域。20世纪80年代中期，世界集装箱产业开
始向我国转移，日本、韩国纷纷在中国建设防腐涂料生产基地。近年来，国内重防腐涂料产业发展进入快车道，上
海开林防腐涂料有限公司、青岛海建化学公司、江苏兰陵公司、杭州油漆厂、武汉双虎重防腐公司、上海振华港机
涂料等防腐涂料公司以及以广州秀珀、深圳景红为代表的地坪涂料公司发展势头良好。

增强法规意识  推动行业立法
　　与发达国家相比，我国重防腐涂料行业缺乏相关法规，企业法规意识淡薄，市场不规范。当前行业面临着国内
外众多法律法规的挑战：①国际公约  2008年国际海事组织(IMO)公约全面禁止生产和使用含三丁基锡的防污漆；
2008年实施船舶压载舱涂料的IMO新标准；2009年全部停止溶剂法氯化橡胶生产线，履行蒙特利尔保护大气臭氧
层公约；2010年全面禁止使用含DDT的船底防污漆，履行斯德哥尔摩公约禁用永久性对环境有害化学品条款。目
前我国环保部履约办、中国船级社、船监局等部门已展开相关工作，中外企业也在积极开展产品开发和升级换代的
工作，积极应对国际市场的变化；②REACH法规  尽管涂料产品不属于REACH法规要求登记、评估和注册的化学品，
但3万多种登记化学品中，涂料原材料约占1/3。当前要求出口到欧美市场商品配套用的涂料都需附加安全数据单
(MSDS)，因此涂料供应商在选择原料时应更加慎重，特别是对人员和生态环境影响巨大的防污剂的筛选尤其要谨慎；
③禁止含铅防锈颜料的立法  以红丹为代表的含铅防锈颜料以其优异的性价比在防腐底漆中占据重要的地位，欧美
国家于上世纪70年代已禁止使用含铅颜料，而当前我国仍在使用红丹防锈底漆；④涂料产品和涂装规范的标准化  
近几年来，我国石化行业在管道、油罐、钢结构涂装、海洋钻井平台及设施、铁路公路桥梁(钢结构和混凝土)、铁
路车辆、电力系统的钢结构、冷却水管道以及建筑地坪等领域的涂装规范和标准陆续出台，促进了行业市场的规范
与准入门槛的提高。但与发达国家相比，我国的标准化管理体系、标准的门类及执行力度仍有差距，尚需相关的行
业部门、涂料和涂装界通力合作，逐步加以完善。

重视产品质量和服务的专业化
　　重防腐涂料对产品性能要求极为苛刻，产品服务期限少则5～10年，多则10～20年，且大多在比较恶劣的腐
蚀环境中应用。高质量是重防腐涂料行业的“核心本质”，产品质量、涂装质量及维护保养程序是保证产品应用的
重要基础。
　　“行业本质”的第二要素是专业化。重防腐涂料生产与涂装技术密切不可分，长期以来我国涂料生产和涂装脱
节，行业管理部门、业主、设计院、涂装工程公司和涂料供应商之间缺乏有效的沟通机制和渠道，极大地阻碍了重
防腐行业的健康发展。重防腐涂料服务的领域较广，这不仅对其可靠性要求极高，对产品和服务的要求也甚为苛刻，
只有以产品和服务为核心的专业化的品牌才可能建立市场信誉，提升企业的核心竞争力。

创新是提升企业竞争力的关键
　　创新集中在产品升级换代上，建议开发低处理表面用及通用型重防腐底漆、湿喷砂和高压水除锈用底漆；满足
厚膜和湿碰湿喷装要求的产品及环境友好的高固含量、无溶剂、水性、喷涂聚脲等产品；以自修复为代表的智能和
高性能涂料以及极端腐蚀环境下使用的新材料新工艺；新型耐高温涂层材料(200～1800℃)；以有机/无机杂化材料
为基础的防腐涂料；为军工配套的高性能防腐隔热涂层材料等；在注重产品开发的同时注重施工设备、配套体系和
涂装工艺的研发。
　　在防腐工程中，随着新的建筑和装置不断建设，10余年前的工程项目大多进入维修保养或重涂期。因此行业
应高度重视对保养体系、施工工艺，尤其是底材处理修复技术和材料的开发。此外，混凝土结构的重防腐在我国已
进入启动期，公路铁路桥梁、立交桥、港口码头等海洋设施等工程的保护已引起高度重视。目前国内污水处理设施
的防护尚处于空白，该领域重防腐涂料行业将大有作为。

重视人才培养
　　我国缺乏对重防腐涂料人才的有效培训、资质认定相关的职工培训体系。当前跨国公司的内部培训机制较为健
全，值得国内借鉴。2005年，国家劳动保障部启动了涂料行业4个工种(涂料制漆调色工、涂料检验工、涂料合成
树脂工、涂料涂装工)与职业技能培训和资格鉴定工作(初级、中级、高级、技师)等，重防腐涂料的人才培养机制
正逐步成型。
　　未来10年内，我国重防腐涂料市场仍将处于成长期。政府、企业和行业协会应加强协作，共同推进重防腐涂
料行业的快速发展。