化学品生产工艺流程中的能效分析（33）·醋酸乙烯单体
　　美国生产商生产醋酸乙烯（VAM）的一个典型的方法是采用乙烯气相乙酰氧基化（或乙酸化）工艺，该工艺包
括乙烯与醋酸和氧气的主反应以及乙烯燃烧的副反应。这两个反应均是放热反应，由于是在高温高压条件下完成，
故该反应均为不可逆反应。
　　乙酰氧基化（乙酸化）反应器单元能够保证主要的不可逆反应的进行，该单元占据了53%的有效能损失和27%
的能量损耗，仅反应器的能量损失就占了30%，而且其与维持反应器温度在302°F产生的低压蒸汽相关，而其他
单元不需要这种低压蒸汽。其他主要的外部有效能损失则来自反应流出物冷却器，这部分能量损失比例与反应器的
相当，只是实际损失更低，而且能量回收的机会更少。
    单位换算：
　　1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
　　1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
　　1磅（lb）=0.4536kg
　　1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
       表1  乙烯气相乙酰氧基化生产醋酸乙烯能效分析   Btu/lb
醋酸乙烯生产    能量   比例   外部有效能   内部有效能  总有效能   比例
工艺操作单元    损失     %       损失         损失       损失       %
反应单元        2656     59         610         1008         1618       78
蒸汽回收         418      9          88           51          140        7
VAM回收            1462     32         218          109          327       16
合计            4536    100         916         1168         2085      100