新工艺解纳米碳酸钙高能耗之忧
    山西兰花华明纳米材料有限公司研发的高浓度二氧化碳碳化与常温包覆技术在其1.5万t/a纳米碳酸钙装置使
用后，不仅大大提高了装置产能和产品质量，还使综合能耗大幅下降，二氧化碳实现资源化利用。专家认为，这两
项新技术如果在全国得以推广，可使我国纳米碳酸钙行业能耗下降15%，二氧化碳等污染物减排10%左右。
    目前我国纳米碳酸钙产能达75万t/a，规模小、能耗高、污染重已成为该行业发展的软肋，迫切需要新技术、
新工艺对现有装置进行优化和改造。有关专家在装置现场考察后认为，兰花公司的技术先进实用，只需少量投资，
即可使现有装置产能提高2.5倍。以1.5万t/a纳米碳酸钙装置为例，采用新技术后，通过增加部分机器设备，即
可增至4万t/a，节电1593万kWh/a ，节煤1.2万t/a。同时还可减排二氧化碳1.54万t/a，经济、环保、节能效
益十分可观。
    碳化与包覆是生产纳米碳酸钙的两个关键环节，国内目前多采用煤炭燃烧产生的中浓度（35%）二氧化碳作碳化
剂，碳化效率低，产品质量差，还需消耗一定的煤炭，并向大气排放大量的含尘烟气，污染环境。兰花公司将附近
化肥厂排放的纯度为95%以上的二氧化碳引入碳化釜作碳化剂，使生产1t纳米碳酸钙的无烟煤用量由原来的0.6t
减少至0.3t。同时，由于二氧化碳纯度高，加快了反应速度，减少了电耗，每釜产品反应时间由原来的10h降至1h，
吨产品耗电量由原来的650 kWh降至251kWh。
    高温包覆是目前国内生产纳米碳酸钙普遍采用的技术，耗时、耗电，生产效率低。兰花公司研发出一种新型表
面活化剂，投用后实现了纳米粉体常温下包覆，省去了原来的加热升温环节，提升了产品质量和生产效率，每小时
节电达150kWh。(陈晨)