热法磷酸新工艺受黄磷企业“追捧”
    由云南化工研究院主持，清华大学等多家单位共同参与完成的高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸新工艺，
目前在国内黄磷企业中已有33套装置采用，已占全国总产能的39%。与传统工艺相比，该技术实际热能回收率高达
65.2%，不仅突破了使用普通自然空气理论回收率63%的极限，还使新建装置减少投资20%，传统装置改造后产能提
高30%。
    据了解，传统的热法磷酸工艺落后，污染大，排放多，能耗高。目前国外已实现的反应热回收利用的热法磷酸
工艺，使用的是经特别处理的干燥空气，附加设备投资大，材质要求高，能耗高，并且每年还需更换被腐蚀的零部
件。因此，利用普通自然空气燃烧黄磷的回收反应热副产工业蒸汽新技术，一直是世界性技术难题。
    据云南化工研究院介绍，该院首先提出热法磷酸热能回收利用课题，并发明了一整套利用自然空气燃烧黄磷来
回收反应热副产工业蒸汽的热法磷酸新工艺。该技术是世界惟一一套不需使用干燥空气即可回收反应热的热法磷酸
新工艺。与传统工艺相比，新工艺是通过工艺与设备的创新，实现了利用普通自然空气在生产热法磷酸的同时回收
副产工业蒸汽的热能，减少了单位产品的水耗、电耗，提高了产能，减少了投资。同时，研发小组还发明了利用自
身反应形成固体结膜物的高温防腐技术，实现了防腐技术的重大突破。此外，课题组还开发了一台实现高效利用反
应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产关键设备——特种燃磷塔。它具有化工反应与热工锅炉两种功能，是将化工反应
塔结构要素与工业锅炉结构要素结合起来的一种独特的创新设计。
    据测算，采用该技术的33套热法磷酸装置年可节约标准煤34万t、冷却循环水767万t、电1408万kWh，年
减排二氧化碳85万t、煤渣18.3万t、二氧化硫1.6万t。(程才)