化学品生产工艺流程中的能效分析（41）·丁二烯
　　这个分析是针对以混合C4流（丁烷、丁烯、丁二烯）为原料，使用DMF作为溶剂的萃取精馏方法来回收丁二
烯的工艺流程。商业中也有采用其他的流程，只是溶剂的种类不同而已。萃取精馏完全是分离过程，没有任何化学
反应发生，因此没有理论上的最小值。精馏塔（丁二烯反萃取塔、丁烯萃取塔、丙炔和丁二烯产品塔）在萃取和传
统的精馏过程中占据了大量的能量和有效能损失。大量的内部有效能损失反映了在进入和流出两股流体组成和温度
的较大差异。在某些情况下，在冷凝过程使用了致冷设备导致了大量的能量损失。大部分冷凝塔在低温下操作，但
温度过低没有能量回收空间，而乙炔反萃取塔除外，乙炔萃取塔可以再利用压缩热能。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
   （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　　　　　　　　　表1  萃取精馏回收丁二烯能效分析
丁二烯回收过程    能量损失    %     外部有效能    内部有效能      总有效能       %
   的操作单元      Btu/lb           损失Btu/lb   损失 Btu/lb    损失 Btu/lb
进料蒸发和             304      28          9            79             88             21
   DMF冷却        
萃取精馏             391     35            13             230            243             59
传统精馏             408     37            21              61             82             20
合计                1103    100            44             369            413            100