十大技术联动“驯服”合成氨污水
    徐州水处理研究所开发的从源头一直到末端的十大系列污水治理新技术，在山东恒通（郯城）化工有限公司成
功获得示范应用。合成氨装置出水COD低于60mg/L，氨氮含量不超过15mg/L，总氮低于30mg/L，各项指标均达到
和超过了大型氮肥企业排水标准。该系列技术推广后，有望使合成氨行业吨氨排水达到3～4m3的先进水平。
    我国合成氨行业平均吨氨耗水58t，年耗水27亿t，与此同时，年排污水21.3亿m3，排放污染物90.9万t。
合成氨行业不仅污水排放量大，而且污水中超标污染因子多，所含氨氮、COD、氰化物、硫化物等必须进行多次处理，
才有可能达标排放。
    徐州水处理研究所相继开发出8项源头治理技术和两项末端污水处理及回用技术。源头治理技术有：造气循环
水微涡流闭路循环技术，脱硫循环水同步净化SS、S2－、油技术，循环水提浓减排技术，离子交换法脱盐水酸碱废
液直排达标技术，含油污水净化回用技术，含氨污水处理回用夹套技术，甲醇残液、二甲醚残液处理回用技术和硝
酸铵、硝酸、硝酸钠产品产生废液回用处理技术。末端污水处理及回用技术分别是A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺
及达标外排水处理及回用技术。其中，造气循环水微涡流闭路循环技术被中国氮肥工业协会评为“氮肥行业2007～
2010年循环经济支撑技术”；末端含氨污水短程硝化A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺被中国环境保护产业协会评为
“2008年国家重点环境保护实用技术”。
    这十大技术在实施时，先抓源头，后治理末端，联动治理合成氨污水，其针对性、实用性强，相互配套成龙，
确保了处理效果。山东恒通（郯城）化工有限公司投入1500万元采用这些技术治理污水后，全厂污水量由250m3/h
减至80m3/h，仅节省的排污费及污水处理费就超过千万元，两年就可收回全部投资。（刘柳）