化学品生产工艺流程中的能效分析（44）·异丙醇
　　该流程是通过丙烯水合来生产等量的初级和低纯度的异丙醇（IPA）。这个过程使用阳离子交换树脂作为催化剂；
大部分美国工厂都使用硫酸作为催化剂，两者之间的区别是后者会消耗更多的能量。水合反应是放热的，但是工艺
过程的提纯塔会消耗大量能源。几乎90%的能耗来自于分离过程的3个冷凝器。这些冷凝器在极低的温度下工作，
以致于不能产生蒸汽，而且冷却和冷凝过程的温差不大，这说明热量回收的机会不大。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　　　　　　　表1  丙烯水合生产异丙醇的能效分析
异丙醇生产工艺   能量损失     %     外部有效能   内部有效能   总有效能       %
  的操作单元      Btu/lb            损失Btu/lb  损失 Btu/lb  损失 Btu/lb
    反应           274          6             29            186              215         23
    分离          3954         94            399            318              717         77
    合计          4228        100            428            504              932        100