10万t/a乳聚丁苯橡胶实现国产化
    近日，国内第一套完全使用国产化技术的乳聚丁苯橡胶装置建成。由山东齐鲁石化工程有限公司承担的10万
t/a乳聚丁苯橡胶成套工程设计项目通过改进工艺过程和设备结构，降低了系统操作温度，延长了装置连续生产周
期，降低了单体回收工段的能耗物耗及生产成本，还减少了污染。
    该工艺以丁二烯、苯乙烯为主要原料，过氧化氢二异丙苯为引发剂，甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为
活化剂，歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液为乳化剂，水为分散介质，用共聚方法生产丁苯胶乳，再经单体回收、
胶乳掺合(或充油)、无盐凝聚与后处理，生产块状丁苯橡胶。
    该项目开发的聚合、单体回收等单元的技术模型，完成了10万t/a以下规模的工艺计算，解决了聚合釜生产能
力计算、单体回收部分技术改进及能力计算、生产配方改进、主要控制系统改进的问题。该工艺单体转化率为70%，
胶乳中苯乙烯的含量在0.05%以下。该技术已先后在多个成装置功应用。（悠悠）