一体化SSFR工艺生产纤维素生物丁醇更具竞争性
    美国农业研究服务中心（ARS）的研究人员开发了生产纤维素生物丁醇的一体化方法，其生产的生物丁醇较乙醇
作为汽油的替代品更具竞争性。
    由Nasib Qureshi领衔的研究团队于2003年便开始投资从小麦秸杆生产纤维素生物丁醇。初期研究基于发酵工
艺，涉及预处理、酶法水解、采用Clostridium细菌的发酵和回收等4个步骤，后来研究小组将这4步反应中的3
个组合在一起，成为同时进行糖化、发酵和回收（SSFR）的一体化工艺。
    在生物反应器经预处理小麦秸杆的稀酸中，同时采用三种商业化酶组合在一起进行糖化，并采用C.
beijerinckii P260培养菌进行发酵，该培养菌可产生丙酮、生物丁醇和乙醇的组合物（ASE）。该工艺不存在用稀
酸预处理过的原料所需的昂贵的脱酸步骤（加过量石灰），可大量节约成本。
    第4步骤的气体气提程序用于去除产生的ASE，还能够解决因丁醇集聚在发酵有机物C. beijerinckii上的毒
化效应而引起的产品生成抑制问题。
    在初期试运行中，该方法生物丁醇产率比传统的基于葡萄糖的发酵法提高2倍，但是发酵法的速度超过水解速
度。研究人员在工艺过程中加入小批量的辅加糖（称为“批量加入饲料”），可大大提高生物丁醇产量。在为期22
天的“批量加入”操作期间，C. beijerinckii P260培养菌将430g糖（葡萄糖、木糖、阿糖、半乳糖和甘露糖）
转化为192g ASE。如将该工艺放大，则可望从1t小麦秸杆产生307kg（99gal）ASE。
    SSFR工艺可大大降低丁醇的生产成本，并使从木质纤维素原料商业化生产丁醇更具经济性。（章）