专家视点：中国塑料助剂产业（ 3 ）
2006年增塑剂行业发展解析
□ 河南庆安化工高科技股份有限公司总经理 司俊杰 中国工程塑料工业协会塑料助剂专业委员会 龚浏澄
市场受挤压 开工率严重不足
2005年我国增塑剂产能约200万t/a，产量105万t，其中外商独资企业产能为25万t/a，产量为21万t。
2005年，我国11家主要增塑剂生产企业产量共计60.3万t，其中DOP 49.6万t，DBP 5.1万t，DIBP 5.6万t。
目前我国规模最大的增塑剂生产企业为山东齐鲁增塑剂股份有限公司，2005年该公司DOP产量为17.1万t。2005
年河南庆安化工高科技股份有限公司DBP/DIBP产量为5.2万t，居全国之首，同时该公司是目前国内增塑剂生产
品种最多的厂家。
2006年1～11月，我国12家主要增塑剂生产企业总产量达62.2万t，其中DOP 48.3万t；DBP/DIBP主要生
产企业有6家，合计产量10.7万t，其中河南庆安化工高科技股份有限公司为4.4万t。2005～2006年11月我国
增塑剂主要生产企业产能、产量统计见表1。
2005～2006年，由于国际油价持续高位运行，加之煤、电、油、运输价格上涨，上游原料大幅度拉涨丁辛醇
价格，使得增塑剂行业生产成本大幅上升，甚至出现价格倒挂现象。增塑剂生产企业在无利可图的情况下，只能减
产、转产或停产，生产装置的平均开工率严重不足；同时市场消费增速放缓，全行业生产经营困难，严重挤压了行
业的利润空间。
与此同时，各生产企业为了增强自身竞争力纷纷新建或扩建装置产能：浙江华泰精细化工公司在宁波镇海新建
10万t/a装置已于2005年投产，二期工程10万t/a装置将于2008年投产；河南庆安化工高科技股份有限公司在
浙江嘉兴新建20万t/a装置，计划2007年春季投产。同时境外企业大举进入我国市场，并投入大量资金兴建生产
装置：中国台湾联成石油化学公司在江苏镇江的8万t/a装置己投产；新加坡大陆化工公司(珠海)分公司新建12
万t/a装置,计划于2007年投产。
我国增塑剂生产能力直线上升，但是由于原料供不应求、价格持续高位，加之近年来国外对我国鞋类、玩具等
制品实施反倾销，造成增塑剂下游企业生产萎缩，对原料需求乏力，致使增塑剂行业的利润空间越来越小。
行业发展六大瓶颈
(1)受国际原油价格居高不下影响，邻二甲苯、辛醇、丁醇等产品市场价格涨幅较大，增塑剂行业生产成本大
幅上升，价格抬高。而下游企业无法承受高价原料带来的压力，大多数厂家处于停产或半停产状态，对增塑剂的需
求不旺。
(2)我国增塑剂生产能力迅猛增长，使国内邻二甲苯、辛醇、丁醇等原料资源进一步紧张，抬价抢购加大了行
业的运行成本，造成众多生产企业难以开工生产，装置大量闲置。
(3) 欧盟的WEEE和RoSH指令对我国增塑剂行业冲击较大，我国增塑剂品种的90%为邻苯二甲酸酯类产品，在
出口塑料制品中使用受限，同时国内新产品的开发步伐缓慢，制约了行业发展。
(4)中间商恶意炒作，造成市场价格大起大落，加大了行业的经营风险，每吨原料日涨价额甚至高达千元，市
场一度出现价格倒挂现象。
(5)增塑剂进口量一直处于高位加之外资企业纷纷在国内建厂，严重冲击国内市场，造成国产产品市场萎缩,
产能无法有效释放，行业发展空间被挤压。
(6)生产工艺亟需改进，目前国内2/3增塑剂生产企业采用浓硫酸法进行酯化反应，该法对设备腐蚀严重，三
废治理难度大；其余采用均相络合法，该法需要高压蒸汽，其催化剂水解处理难度大，少量杂质会影响产品质量，
且运行成本高。
亟需开发新型产品 拓展应用领域
（1）加快酯化催化剂研发步伐 酸性催化剂不仅对设备腐蚀较大，而且对环境危害较大，应加快开发催化效
率高、排污少、废水易处理的工艺，以进一步提高增塑剂产品质量、改善工业生产环境和降低生产成本。
（2）逐步调整产品结构,加强新产品推广应用力度 2006年我国环氧大豆油和偏苯三酸酯的产量大增，特别
是环氧大豆油的利润空间较大，一些小企业纷纷上马，但质量参差不齐。我国偏苯三酸酯生产工艺成熟，偏苯三酸
酯适用于耐高温(105℃)电缆料，有望得到较快发展,2005年国内需求量4.5万t，进口近万吨,2006年预计需求量
为5.5万t；对苯二甲酸 、柠檬酸酯类增塑剂己有多家企业具备生产能力，但因价格因素而迟迟得不到发展，应
该争取国家的政策支持。
（3）充分利用资源优势 ①我国高碳醇原料充足，增塑剂行业应充分利用这一原料优势开发新品种。例如山
东齐鲁增塑剂股份有限公司开发的邻苯二甲酸正辛、正癸酯，可作为主增塑剂使用，在性能要求较高的PVC制品中
可替代DINP、DIDP、DOA，DOS等增塑剂；②我国石蜡资源丰富，氯化石蜡的生产工艺成熟，可发展高氯含量氯化
石蜡；③目前我国乙二醇年产量已超过60万t，副产二乙二醇等多元醇，价廉易得，应开发苯甲酸二乙二醇酯等
价格低、挥发性小、低毒的增塑剂。
（4）废弃聚合物的回收利用 将涤纶废丝进行碱催化剂醇解或稀土复合催化剂醇解、蒸馏、酯化或酯交换即
制得苯二甲酸二异辛酯（DOTP），它是一种新型增塑剂，其挥发性、电性能皆优于DOP，耐低温、抗抽出、耐热，
是PVC较理想的增塑剂，广泛用于耐高温电缆料、汽车零部件、家具和装饰材料。
（5）提高增塑剂的配伍性，拓宽增塑剂的应用领域 开发复配产品，利用各种增塑剂的相容性、协同性和互
补性，搞好复配产品，以提高增塑效率，满足特殊功能要求；扩大增塑剂应用领域，增塑剂在橡胶、涂料、胶黏剂、
防水材料、土工合成材料、炸药等领域都有广泛应用，今后要着力扩大其应用领域。
进口量出现小幅回落
★利空因素
尽管我国增塑剂产能大幅提升，但是由于欧盟的WEEE和RoSH指令对塑料制品及电子产品等出口的限制，以及
合成树脂价格持续高位运行，使得下游塑料制品市场发展缓慢，对增塑剂消费量未见大幅提升。
★利好因素
由于近几年国内人造革、电缆料、包装材料等发展较好，新型绿色环保增塑剂供不应求，但是国内大多数生产
企业产品质量难以满足，仍需依赖进口。
在双重因素的共同影响下，我国增塑剂进口量出现小幅回落，但是仍然维持高位。由于国内众多新建、扩建增
塑剂生产装置投产，对原料的需求激增，原料进口量出现上升势头。2005年邻二甲苯进口量为32.9万t，2006年
涨至43.0万t,同比增加30.7%。2005～2006年我国增塑剂、增塑剂原料进口情况详见表2、表3。
前景展望
2006年第4季度国际原油价格震荡下行，受此影响丁辛醇、邻二甲苯市场价格有所回落，因此增塑剂生产成
本也相应降低。2007年市场对增塑剂的需求增幅将有所放缓，市场也将处于相对稳定发展阶段，但行业能否实施
行业自律、规范运作、尽量避免恶性竞争，供应商能否在考虑自身利益的前提下照顾下游的利益，以及中间贸易商
能否减少恶意炒作行为，都是行业能否稳定发展的重要影响因素。
表1 2005～2006年11月我国增塑剂主要生产企业产能、产量统计 万t
生产企业 2005年 2006年1～11月
产量 产能/万t·a-1 产量
山东齐鲁增塑剂股份有限公司 17.1 40 17.7
金陵石化公司 4.9 20 5.6
浙江华泰精细化工公司 8.2 15 7.7
山东宏信化工股份有限公司 8.8 10 5.7
苏州安利化工有限公司 3.8 10 4.6
河南庆安化工高科技股份有限公司 7.0 10 6.2
石家庄白龙股份公司 3.2 6 2.5
东莞宝田化工有限公司 — 5 3.3
北京华颖化工有限公司 3.9 5 3.8
天津溶剂厂 0.6 3 0
无锡三吉助剂厂 1.6 3 1.5
浙江建德建业公司 — 3 2.6
杭州大自然有机化工实业公司 1.2 2 1.0
合计 60.3 132 62.2
表2 2005～2006年我国增塑剂进口情况 t
品种 2005年 2006年
DOP 369960.3 338402.7
DBP 2608.5 1097.1
DINP及DIDP 115051.7 96236.1
合计 487620.5 435735.9
表3 2005～2006年我国增塑剂原料进口情况 t
品种 2005年 2006年
正丁醇 239926.5 235834.8
辛醇及异构体 293674.2 255721.3
邻二甲苯 329286.9 430104.4
知识卡片
新型增塑剂产品简介
（1）己二酸二正己酯（DNHA） DNHA主要与聚乙烯醇缩丁醛配伍，用于汽车、飞机的夹层安全玻璃，天津已
建成1000t/a装置。
（2）邻苯二甲酸二甲氧基乙酯（DMEP） DMEP挥发性小，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑
剂。其增塑制品光稳定性、耐久性、耐油性较好，且耐低温性、耐腐蚀性优。可用于各种胶片片基，聚氨酯胶辊、
密材件和耐磨件等。
（3）乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） ATBC可作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，它具有无毒、抗霉菌、无
味、价廉等优点。以往用硫酸作反应催化剂对设备腐蚀严重，改用固体氯化物后，催化效果好，且可重复利用，从
而减少了设备的腐蚀、提高了效率，也降低了成本。
（4）聚酯型增塑剂 聚酯型增塑剂多为二元酸和二元醇的缩聚物，具有分子量大、耐挥发、耐抽出、耐迁移、
热稳定性好、黏度可调等优点，其耐久性好，可作永久性主增塑剂。广泛用于耐油电缆、防水卷材、室内装饰、医
疗器材、耐油软管、冰箱封条、高温绝缘材料等领域。
（5）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） DOP在防雾性、耐高温性和耐水性方面难于适应汽车、电缆及防水建材工
业的特殊要求，而DIDP与PVC、硝酸纤维素（CN）、聚苯乙烯（PS）、乙基纤维素等产品相容性较好，与DOP相比，
其加热减量小，抗老化性优，体积电阻率高，抗水、耐油性优。在同样用量下，制品硬度高、挥发性和迁移性小，
电性能优良，因而世界市场已有向使用DIDP转移的发展趋势。
（6）增塑剂810酯 810酯化学名为邻苯二甲酸C8～C10正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛、癸酯，是一种综
合性能十分优良的直链醇酯类新型增塑剂。810 酯的LD50＜65mg/kg体重（低于DOP），增塑性能与溶解度参数与
DOP相当，挥发损失量小于DOP的正直链醇酯。810酯适合于耐久性、低温性的制品，作为主增塑剂用于软质PVC
人造革、片材、薄膜、管材中，也用于聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、纤维素塑料、有机玻璃和合成
橡胶等。
（7）苯萘满丁烷（PTB） PTB与PVC相容性好，热稳定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可代替DOP
作主增塑剂。PTB使用从煤焦油中提取的萘和萘满为廉价原料合成，工艺简单，成本低。PTB可替代30%～80%DOP，
制品性能相近。
（8）季戊四醇二乙二醇C5～C9酸酯 它兼具季戊四醇酸酯和二乙二醇C5～C9酸酯的功能，为性能独特的多
元醇酯，其耐热性、耐老化性、耐抽出性、耐低温性、相容性都很好，挥发性低，价格低。
（9）苯甲酸二乙二醇C5～C9酸酯 其为无毒、耐寒、耐污染的增塑剂，与PVC相容性好，增塑效果与DOP相
近，挥发损失低，可作为主增塑剂使用。
(10)马来酸酯类 马来酸二丁酯、二辛酯作为反应性增塑剂不仅可用于增塑PVC塑料制品，还可用于增塑聚甲
基丙烯酸甲酯。
（11）生物降解型增塑剂 利用植物油基生产的高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，例如天然多元醇类增塑
剂、环氧化油脂类，后者是由天然油脂与有机过氧酸环氧化反应而成的一类无毒、耐热、耐光稳定的优良增塑剂。
（12）高分子增塑剂 ①聚己二酸丁二酯、聚辛二酸二丁酯等改性后成为高分子增塑剂；②乙烯-CO共聚物
（ECO）、EVA-CO三元共聚物、乙烯-SO2共聚物等都是PVC的优良高分子增塑剂；③和PVC相容的另一些高分子化
合物，它们分子结构中不含酯基、羰基，但能和PVC发生强烈的偶极-偶极相互作用，是目前广泛应用的长效高分
子增塑剂，如丁腈橡胶（NBR）、氯化聚乙烯（CPE，含氯量大于48%）。