14万t/a己内酰胺成套新技术工艺包开发通过审查
    10月22日，由中石化巴陵分公司、中国石化工程建设公司、石科院、湖南百利工程科技有限公司等单位联合
开发的“14万t/a己内酰胺成套新技术工艺包”通过审查。专家审定该工艺包可以作为工程设计的依据，建议组织
推广应用。
    综合集成自主开发的环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制、废碱焚烧等新技术及消化
吸收再创新开发的苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、硫铵中和结晶等有关技术，开发编制了14万t/a己内酰
胺成套技术工艺包，上述单元技术都经过工业化验证。与传统己内酰胺生产技术HPO（磷酸羟胺）法相比，工艺流
程短、操作简便、装置投资少、物耗和能耗大幅下降、生产成本低、废气排放量大幅减少。工艺包总体技术经济指
标的物耗：吨己内酰胺耗苯903kg、氢气71kg、双氧水（27.5%wt）1225 kg、氨563 kg、烟酸1120 kg；能耗：己
内酰胺耗蒸汽11.07t、新鲜水6.74t、循环水1259.14t、电436.23kWh，产品优级品率100%，整体技术达到国际领
先水平。   
    该工艺包全流程实现了单系列大型化，苯加氢、环己烷氧化、环己酮氨肟化、环己酮肟重排、己内酰胺精制、
硫铵中和结晶、废碱焚烧等生产单元均达到14万t/a己内酰胺配套生产能力。己内酰胺成套新技术共申请中国发明
专利23件，已获授权20件；申请国外发明专利2件，已获美国发明专利授权2件；所形成的工艺包具有自主知识
产权；成套技术的子项“磁稳定床己内酰胺加氢精制工程技术”（“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与
集成”）项目，获2005年度国家惟一的技术发明一等奖。（彭展）