钙镁磷肥优势尚存
□  放马山中磷矿业有限公司  王涛
　　近年来，受高浓度磷肥冲击和环保压力增大等影响，传统肥料钙镁磷肥在上世纪创造的繁华渐褪，特别是在
2000年后国家严格环保治理，关闭小煤窑，禁止土焦的生产，使钙镁磷肥燃料成本升高，市场逐步萎缩，产量从
2000年的550万t（实物量，下同）降至2007年的150万t，占我国磷肥总产量的17%。当前国内市场有限，企业
集中在云南、贵州、湖北等磷资源丰富的地区。

发展优势
　　近年来，由于环保政策勒紧、农民用肥意识改变等多种因素，钙镁磷肥逐渐“失宠”。但目前钙镁磷肥在“三
重三轻”的施肥现状下仍有一定的优势。
    1.改良土壤  
    钙镁磷肥属于枸溶性肥料，所含养分能为作物根部分泌的弱酸所溶解，适合于大多数作物及土壤，且由于呈弱
碱性，更适宜于酸性和中性土壤。此外，其玻璃体性质对于改善山区及丘陵地带黏性较大的土壤有良好的效果。
    2.营养成分多样
    钙镁磷肥除了含磷，还含有多种能被植物吸收的中、微量营养元素，如CaO（25%～38%）、MgO（8%～20%）、Si02
（20%～35%）以及Fe、Mn、Cu、Zn等微量元素；农作物吸收硅元素能在植物表面形成有效的保护层，抵御病菌类
的侵扰。钙镁磷肥还具有不易流失、不挥发、肥效长等特点。
    3.可利用低品位磷矿资源
    生产过磷酸钙需选用品位在23%～26%的磷矿；而钙镁磷肥仅需用16%～22%品位的原矿（且含镁越高越好）。
    ④生产装置投入低  
    相对于高浓度肥料（磷铵、复合肥等）装置而言，钙镁磷肥装置投资少，生产周期短，流动资金占有量少。

存在问题
    1.添加粘性添加剂
    钙镁磷肥为粉状，运输、施用时会扬起粉尘，所以造粒生产半成品P2O5≥15%时需添加粘性添加剂。由于造粒
成粒率低，需反复循环成粒，设备运转单位能耗高。
    2.添加熔剂
    生产P2O5≥16%产品需添加含镁高（蛇纹石或橄榄石）的熔剂，该类熔剂价格和运输成本高，导致钙镁磷肥生
产成本升高。
    3.需用耐高温的内膜袋
    钙镁瞵肥成品生产工艺决定了包装需用耐高温的内膜袋，无法使用复膜彩袋包装，产品形象不易改观。
    4.技术人员流失
    高炉生产钙镁磷肥要求工艺技术人员经验丰富，并需全方位地配合和整体工艺操作熟练，才能不断提高冶炼技
术，实现高产、稳产、低耗。然而我国钙镁磷肥定价过低，工厂效益差，高炉劳动强度大，待遇低，技术人员流动
大，不利于生产的发展。

建  议
    1.提高市场营销能力
    发展规模化、多品种，依托大集团的规模效应和销售网络，减少单位管理成本和降低销售费用，提高经济效益
和市场营销能力，发展高浓度粒状钙镁磷肥。
    2.依托资源优势
    首先根据矿石理化性质和原料含粉率，考虑适当调节炉身角，扩大炉身直径，扩大腰鼓炉型，以改善炉料下降
行程阻力，保证炉况的顺行。有配套资源的企业，可根据情况按原矿简单筛分处理和矿点人工择选，减少原料（水
洗等）工段处理装置；煤气系统采用干法除尘为宜，不易堵塞管道，配套卧式、U形换热管式热风炉，或蓄热式热
风炉以降低燃料消耗。
　　其次依托资源优势，例如湖北宜昌，既有适应生产P2O5≥16%的较硬质块状矿石（20% P205），又有生产高品
位钙镁磷肥含镁较高的部分熔剂，就近又有适应于钙镁磷肥使用的低值块煤，且铁路、水路交通方便，P2O5≥16%
半成品出口韩国、日本，发展潜力较大。
    3.开发新型肥料
　　根据钙镁磷肥的枸溶性，可与其他肥料复合成一种缓释、包裹型肥料。建议企业依托郑州大学的国家钙镁磷复
合肥技术研究推广中心，开发新型肥料进而推动钙镁磷肥的发展。
    4.建议国家给予优惠政策
　　根据我国磷矿贫矿资源多的特点，建议国家给予一定的政策倾斜，鼓励企业来用贫矿生产钙镁磷肥。

阅读小贴士：
　　钙镁磷肥主要成分是高温型磷酸三钙，由磷矿石和含镁的矿石等在高温下共熔，然后用水淬为玻璃状碎粒并磨
成细粉。钙镁磷肥除供给作物磷素外，还能平衡改善作物的钙、镁、硅、铁等营养水平。在缺少磷和中微量元素的
土壤中施用肥效更为显著，在缺磷的石灰性土壤中施用时虽然当季肥效偏低，但后效较长。钙镁磷肥施用量为50～
100kg/亩。