重点进口产品系列报道(9)

我国蛋氨酸市场供应格局将发生巨变
□  本刊编辑部   梁云龙
我国本土饲料蛋氨酸产量仍是空白
  　截至2006年底，全球蛋氨酸生产能力超过110万t/a，其中Novus公司41万t/a、德固赛公司38万t/a、安
迪苏22万t/a、住友化学9万t/a、曹达公司3万t/a。虽然蛋氨酸市场需求旺盛，并以每年5%左右的速度增长，
但2006年世界蛋氨酸的需求量只有60多万t，与110万t/a的生产能力相去甚远，装置开工率为55%。我国不生
产蛋氨酸，而市场年需求量在7万～8万t（见图1），全部依赖进口。
  　我国历史上曾有饲料级蛋氨酸生产，2000年2月随着天津化工厂引进的1万t/a蛋氨酸装置停产后，我国饲
料级蛋氨酸的生产陷入停滞阶段。
  　近年来，国内很多企业都计划建设饲料级蛋氨酸生产装置。其中山东天易科技公司计划在山东东阿科技工业园
建设300t/a的中试装置；本溪化工集团精细化工公司准备建设原料及蛋氨酸上下游一体化的生产线；河北辛集化
工集团3万t/a装置也在筹划中。然而，到目前为止这些努力仍没有改变我国饲料级蛋氨酸生产空白的局面。

进口主要来自日本和比利时
　  2006年我国进口蛋氨酸80611t，同比增长21.2%。进口的蛋氨酸主要来自日本和比利时，占进口总量的71%
左右，见图2。
　  从进口地区来看，主要是北京、山东、广东、天津、辽宁、江苏等12个省市，其中北京、山东、广东3省的
进口量占全国总进口量的48%左右。

中国化工集团收购安迪苏将改变国内蛋氨酸供应格局
　  2006年1月17日，中国化工集团公司全资子公司中国蓝星(集团)总公司以4亿欧元完成对法国安迪苏集团的
收购，填补了中国蛋氨酸生产的空白。安迪苏集团运营总部设在法国巴黎，全球拥有5家生产厂，主要产品有固体
蛋氨酸10万t/a，液体蛋氨酸12万t/a及维生素。完成对安迪苏的收购后，中国化工集团计划“十一五”期间在
国内建成15万t/a液体蛋氨酸装置。有消息称，目前中国化工集团拟建蛋氨酸装置的选址范围在天津、南京和海
南等地。南京化工产业集中度高，建设蛋氨酸配套设施完备；天津临港工业区是蓝星化工基地所在处，便于上下游
配套建设，而且毗邻港口，便于国际化经营。
　　中国化工集团蛋氨酸装置建成投产后，由于技术成熟、原料价格相对较低，且具有劳动力优势，产品具有较强
的市场竞争力。如果届时几家跨国蛋氨酸生产企业不甘退出中国市场，那么一场厮杀将在所难免。
　　从中国化工集团“做强做大，放眼全球”的战略思路以及新建蛋氨酸装置的规模来看，新建的15万t/a装置
面向的不仅是中国国内市场，其将利用成熟的安迪苏销售网络，进行全球销售，完成一个全球化的战略。据业内人
士分析，第一阶段，新建装置可能保持50%左右的开工率，年产量在7.5万t左右，可满足国内88%的市场需求。
第二阶段，就是利用成熟的国际销售网络逐步提高装置的开工率。可以预见，中国化工集团蛋氨酸装置建成投产将
使国内蛋氨酸供应格局发生巨变。

链接
    蛋氨酸生产按原料路线分，主要有丙烯醛法、氨基内酯法、丙二酸酯法等。目前世界上主要蛋氨酸生产公司均
采用丙烯醛和甲硫醇为原料生成甲巯基丙醛，甲硫基内醛再进行缩合水解生产蛋氨酸，但是各大公司拥有不同的专
利技术，有不同的水解和酸化路线，产生的副产物也不同。
　　1.罗纳-普朗克公司工艺　用甲巯基丙醛与氰化钠、碳酸氢铵经缩合生成甲硫基乙基乙内酰脲，然后用氢氧化
钠水解，生成蛋氨酸钠，再用硫酸酸化制得成品蛋氨酸，副产无水硫酸钠，总收率为83％。
　　2.日本曹达公司工艺　用甲硫基丙醛与氰化钠、碳酸氢铵缩合生成甲硫基乙基乙酰脲，用氢氧化钙水解，盐酸
酸化，副产氯化钠和碳酸钙，工艺过程中氨循环使用。
　　3.德固赛公司工艺　德固赛公司主要采用氢氰酸替代氰化钠与甲硫基丙醛缩合制备甲硫基乙基乙酰脲，用碳酸
钾水解，二氧化碳酸化，副产的碳酸氢钾循环使用，从而大幅度减少了废物排放量，有效解决了环保问题。
　　4.孟山都公司工艺　孟山都公司工艺最为简单，主要原料为甲硫基丙醛、氢氰酸和硫酸，收率高，且副产物只
有硫酸铵，因而减少了反应步骤和环保处理费用，是运行成本最低的生产工艺之一。
　　5.其他工艺技术　除上述介绍的四大公司不同的丙烯醛法工艺路线外，还有近年来开发的固-液相转移法，采
用甘氨酸乙酯盐酸盐和苯甲醛混合，以三乙胺和硫酸镁为催化剂反应生成苯亚甲基乙酸乙酯，然后在氢氧化钾、碳
酸钾催化下，甲基β-氯乙基硫醚进行取代反应生成苯亚甲氨基甲乙硫醚基乙酸乙酯，然后在强酸条件下水解得到
蛋氨酸。