黏土/橡胶纳米复合材料实现工业生产
    北京化工大学发明的具有我国自主知识产权的千吨级黏土/橡胶纳米复合材料率先实现工业生产。其产品中的
纳米分散黏土可以部分或全部替代炭黑，从而可减轻橡胶加工行业对石油和天然气资源的依赖程度，并能提高橡胶
制品的气密性和耐疲劳性，延长制品的使用寿命。专家认为，该技术具有原创性，达到国际领先水平。
    黏土/橡胶纳米复合材料的增强效果优于白炭黑和高耐磨炭黑N330。由于黏土不依赖于石油和天然气资源，且
价格低廉，因此用其来替代炭黑有着巨大的潜在经济和社会效益。其次，该材料的气体阻隔性能突出，如含有20
份纳米分散黏土的丁腈橡胶，其气密性优于氯化丁基胶无内胎子午胎气密层胶料，可望从一定程度上缓解国内卤化
丁基胶严重不足的局面。同时，该材料具有优异的耐疲劳性能，可延长橡胶制品的动态使用寿命，特别适合在减振
产品中应用。此外，使用该材料制备橡胶制品，能显著降低混炼加工能耗。
    此前的各种制备方法，存在工艺技术复杂、使用有机溶剂、制造成本高等问题，未能工业化生产。北京化工大
学发明的乳液复合法黏土/橡胶纳米复合材料制备方法，全面突破了黏土片层水分散体制备、黏土片层水分散体－
橡胶乳液的共混共凝、脱水与干燥的工艺和装备难题。加上拥有具有自主知识产权的成套工艺控制方法，千吨级纳
米复合材料生产线终于试产成功。目前，海南岭脚橡胶厂、海南琼海天宝橡胶厂已经建立了千吨级黏土（蒙脱土）
/天然橡胶纳米复合材料试生产线，湖北钟祥地区建立了千吨级黏土（累脱石）/橡胶纳米复合材料试生产线，并都
已试产成功。
    目前，该材料已经在轮胎内胎、工程胎胎面以及橡胶减振制品中获得了良好的应用实验效果。 (成)